转臂体铸件生产工艺.docx

转臂体铸件生产工艺.docx摘要介绍了转臂体的铸件结构及技术要求,详细阐述了其铸造工艺措施1采用呋喃树脂自硬砂造型,水平分型,一箱2件;2采用半封闭式浇注系统,在壁厚比较厚的位置设置了外置冷铁,在另一处热节侧面设置φ70压边冒口,并增设1个出气冒口;3采用10或12生铁,炉料配比为50生铁+30废钢+20回炉料,使用增碳剂调整最终的量,采用冲入法进行球化处理,在出铁与浇注过程中采取二次孕育处理工艺。生产结果显示铸件外观平整,无任何目视可见的裂纹、粘砂等铸造缺陷,厚大部位没有出现缩孔、缩松缺陷,磁粉探伤达到3级,射线探伤达到2级,金相组织和力学性能均符合技术要求。关键词球墨铸铁;转臂体;缩孔笔者公司生产的转臂体铸件材料牌号为400-15,铸件轮廓尺寸为990×300×300,铸件质量93,铸件结构复杂,壁厚相差较大,最大壁厚达到100,最小壁厚为25。技术要求铸件表面不允许出现任何目视可见的裂纹、缩孔和冷隔,并且按9444进行磁粉探伤,磁粉检测的质量等级不大于3级;内部按446、186进行射线探伤,光射线检验的质量等级大于3级。 1铸造工艺设计11造型工艺采用呋喃树脂自硬砂造型,原砂采用粒度为4070目的天然石英砂,2>90,含水量15,游离甲醛12熔炼工艺121原材料采用10或12生铁,其化学成分为≤0020,≤025,≤007,05~14。选用优质废钢,其化学成分为≤030,≤050,≤005,≤005,≤030。炉料配比为50生铁+30废钢+20回炉料,使用增碳剂来调整最终的量。选用粒度为6~35的85球化剂,其主要化学成分为7~9,2~6,35~44,40~50,3~5;采用-孕育剂。要求铁液的化学成分为330~380,≤0014,025~04,≤005,24~30,≤020,≤020,003~005。 122熔炼工艺采用冲入法进行球化处理[2-6],处理温度要求在1480~1520℃,出铁前在包底加入025的铁液净化剂,在扒渣前搅拌均匀;同时在包底加入12的球化剂与06的孕育剂,并覆盖碎铁屑或一块钢板,以免影响球化效果。铸件浇注温度控制在1340~1370℃,浇注时加入02、粒度为02~05的随流孕育剂。整箱浇注时间不超过120,铸件达到冷却时间后,开箱取样。 2生产结果通过采用上述工艺,有效防止了厚大部位出现的缩孔、缩松缺陷,并能达到磁粉探伤3级,射线探伤2级,且铸件外观平整,无任何目视可见的裂纹、粘砂等铸造缺陷,尺寸精度也达到图纸要求的±02,成品率达到90以上。经对铸件本体与试样检测,球化率≥80,石墨球数≥100个2;石墨最大直径≤76μ,石墨形态如图3所示。随机选取3件铸件测量其力学性能,结果如表1所示。 3结束语严格控制原材料,在铸件工艺设计中增加外冷铁,并在合箱前进行烘烤,改变了铁液凝固顺序,减少了冷铁带入的水分,从而减少了缩孔等铸造缺陷的产生。在熔炼过程中严格要求操作过程,在出铁与浇注过程中采取二次孕育处理工艺,对铁液进行净化处理,改善了石墨形态,提高了铸件力学性能。参考文献[1]何义雄,沈火元内置轮毂铸件的生产工艺[]现代铸铁,2013,0356-58[2]张继峰提高450-10铁素体球铁铸态率的工艺方法[]现代铸铁,2017,0228-31[3]肖连华球墨铸铁轧辊的球化孕育处理分析与应用[]现代铸铁,2017,0519-21[4]彭凡,尤国庆,郭亮9