142焊接工艺评定与焊接设备使用.ppt

焊工技师、高级技师培训14-2焊接工艺评定与焊接设备使用工艺评定与焊接设备焊接工艺评定一、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验,证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。通过焊接工艺评定试验前的坡口加工、接头清理等可以检验焊前坡口尺寸、焊前准备工作是否合理,通过实际焊接,验证焊接参数是否适宜,焊接设备等环境因素是否满足焊接需要’焊缝的空间位置是否可操作;通过焊后对接头进行内部质量、力学性能或其他性能的试验,证明焊接材料是否合理,接头力学性能是否满足技术要求,从而验证施焊单位所制定的工艺是否合理,能否生产出符合技术要求的焊接接头。工艺评定与焊接设备焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提,针对钢制压力容器焊接,我国在2011年颁布了NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》。为了保证焊接结构的焊接质量,每个制造焊接结构的企业,都应该按照有关的标准、监督规程、技术标准进行焊接工艺评定工作,任何制造商不准将焊接工艺评定的关键工作,如焊接工艺评定任务书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成。工艺评定与焊接设备二、焊接工艺评定的前提条件焊接工艺评定所选用的设备、仪表和辅助机械均应处常工作状牵;钢材与所用的焊接材料必须符合相应的标准;需由本单位技能熟练的焊工焊接试件,焊缝的热处理也必须由专门从事热处理的工人进行。工艺评定与焊接设备在焊接工艺评定时,将焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和电渣焊焊接工艺评定的重要因素、补加重要因素和次要因素分别见表8-6和表8-7。当任何一项重要因素变更时,都需要重新进行评定试验;当增加或变更任何一项补加重要因素时,则可按照增加或变更的补加因素增加冲击韧度试件进行试验;当增加或变更次要因素时,不必重新评定焊接工艺,而需要重新编制焊接工艺规程。工艺评定与焊接设备凡属下列情况之一者,需要重新进行焊接工艺评定:1)改变焊接方法,需重新评定。2)改变焊接材料或施焊单位首次焊接的钢种,需重新评定。为减少焊接工艺评定的数量,将母材按其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类与分组,见表8-8。工艺评定与焊接设备工艺评定与焊接设备①凡一种母材评定合格的焊接工艺,可用于同组别所包含的其他母材。②组别号为1V-1母材的评定适用于II-1的母材。③高组别号母材的评定适用于同组别号母材与低组别号母材组成的焊辕接头。④类别号为II、组别号为VI-1母材的评定适用于该类别号或该组别咢母材与类别号为I母材所组成的焊接接头。除此之外的不同类别号的母材所组成的焊接接头,即使母材各自都已经评定合格,仍然需要重新评定。工艺评定与焊接设备3)若改变焊后热处理类别,则需重新评定。钢种分为不热处理、退火、回火、正火、正火加回火、淬火加回火等,试件的焊后热处理与焊件在制造时的焊后热处理基本相同。在消除应力热处理的温度下,允许试件的保温时间等于焊件制造时累计保温时间的80%。4)对接焊缝评定合格的焊接工艺,适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围,见表8-9。超出适用有效范围的需要重新评定。