20100830183209 六西格玛与erp质量子系统集成分析.doc

20100830183209_六西格玛与erp质量子系统集成分析六西格玛与ERP质量子系统集成分析越来越多的企业认识到了企业信息化的重要性,因此许多企业都不约而同地选择了建设企业的信息系统——这一方面能帮助企业管理层理顺企业流程;从原来的粗放管理模式逐步转变为精益管理模式;另一方面,企业如果能够成功地实施ERP系统,则可以通过整合物流、资金流和信息流使企业整体效益有较大的提升(主要表现在低成本、低库存、高顾客满意度等各方面)。作为ERP中的关键组成部分,“ERP质量子系统”通过制定检验标准、抽样原则并最终提交质量分析报表为企业流程运营提供有效的支持。同时我们也知道,六西格玛方法是以数据为基础,通过持续改进或重新设计企业流程达到提升顾客满意的目的。因此,如果能将六西格玛方法与ERP质量子系统进行有效集成,则会发挥更大的作用。一、ERP质量子系统功能现状目前,市场上主流的ERP产品中都提供了质量管理功能模块。但是,其主要提供的是供应商(或原材料)检验和产成品检验,而很少关注在制品的检验和分析,其一般流程是:通过收集原材料和产成品的相关信息,根据ERP质量子系统中预先设定的抽样规则和质量标准进行对比分析,从而得出相关的质量检验表。ERP质量子系统数据源分析ERP质量子系统有效运行的基础是从其他子系统模块获得相关信息。例如,对供应商所提供的原材料或组件的信息就需要从采购子系统和库存子系统中进行采集,一个典型的数据采集过程如图1所示。而对产成品的检验所涉及到的数据则主要从制造系统和库存系统中获得。由于目前的质量子系统中缺少对在制品的质量检验分析,而所谓的产成品检验只是一种事后检验,因而不能及时有效地将质量检验信息反馈到生产过程中进行实时控制。因此,在对在制品进行信息采集时,除了尽可能利用精确的实时测量系统外,还应当在一线员工中提倡一种“顾客”思想——即前道工序应当尽可能将后道工序的工艺要求看成是顾客的需求,从而关注后道工序的满意度。对在制品进行质量检验所需采集的信息应当包括工艺路线和关键工作中心能力等。ERP质量子系统数据处理分析以某一有N道生产工序的流程制造企业为例,传统的数据处理方法是:在对原材料进行检验后,根据检验结果决定是否拒收或降级处理该批原材料;同时,将检验结果反馈到采购系统和库存系统中,以便于对下批采购和安全库存进行管理。对于在制品,假设企业对每道工序都进行抽检,如果在第M道工序检验出不合格的在制品时,则企业会追溯到第M-1道工序,并且进行重新加工或者进行报废、降级处理。而对产成品的检验结果,除了及时反馈到库存系统中以外,一般还应当与销售系统进行实时更新。ERP质量检验表及其后续处理分析ERP质量子系统最主要的输出便是各种质量检验表。其形式大致是:物料编码(用来唯一识别每件物料);检验结果及合格率(检验结果可分为合格和不合格,合格率是简单的统计结果);后续处理(如果是合格产品,则通常进入下道工序或者入库,不合格产品则采取返工或者报废措施)。通常企业在获得这些质量检验报表后,往往会根据其统计结果来分析生产过程中的问题所在,然后对相关的设备、工艺或生产流程进行改进。同时,质量检验报表可以方便企业有效地统计产品的质量成本损失。但是,对在制品的生产流程而言,检验结果从后道工序反馈到前工序时,往往不能及时找出问题所在,于是企业只能进行产成品检验——为下批产品的生产参数调整寻找依据,或者中断生产线找出问题所在,而生产线的