砂型铸造生产工艺参数选择综述.ppt

铸件是怎样制造出来的? 浇注系统设计浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道内浇道四部分组成浇注位置-浇注时,铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。浇口位置-内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。上下浇注位置的选择1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。2、铸件的大平面应朝下,以免夹砂。3、为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象,应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。4、容易形成缩孔缩松的铸件,厚大部位放在分型面附近的上部或侧面,以便于安放冒口、冷铁。5、应减少型芯的数量,便于型芯固定和排气。6、尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。7、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致,避免多次翻动砂箱。一、浇注位置的选择原则浇注位置的选择原则车床床身上中下中铸件的重要加工面或主要工作面应朝下因为在液体金属的浇注过程中,其中的气体和熔渣往上浮;而且由于静压力较小的原因也使铸件上部组织不如下部的致密。如图所示为车床床身的浇注位置:床身的导轨面是关键部分,要求组织致密且不允许有任何铸造缺陷,因此通常采用导轨面朝下的浇注位置。浇注位置的选择原则铸件的重要加工面或主要工作面应朝下卷扬机筒浇注位置的选择原则铸件的大平面应朝下,以免在此面上出现气孔和夹砂等缺陷。因为在金属液的充型过程中,灼热的金属液会对砂型上表面有强烈的热辐射作用,使该表面的型砂拱起或开裂,导致金属液钻进裂缝处,这将使铸件的该表面产生夹砂缺陷。浇注位置的选择原则为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象,应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。