前平台股K跨工位布局改善(精).ppt

内部资料公开范围:日立建机集团©HitachiConstructionMachineryCo.,(中国)有限公司生产本部结构件制造部探索小组发表者:张健前平台股K跨工位改善目录选题理由三要因分析六现状调查五目标值设定七巩固十对策改善八制定活动计划四成功把握九小组简介二职场介绍一©HitachiConstructionMachineryCo.,:探索小组组长:王海军徐涛董伟伟王中万郑均徽岳伽伽张健丁晨凯孟淼余洋赵祥李邦俊小组目标:提升产品质量,追求作业效率,以建立安全·整洁·高效的工作环境为目标,提供客户满意的优质产品为守则,努力进取!不断创新!?能按计划实施吗?任务可否分担?急需解决吗?是否能提高效率?综合评价得分1改善搭焊模具,,通过评比“前平台股K跨工位改善”得分最高,所以我们选择了这个课题!!!活动时间:2013年4月~.(1)搭焊工位现场的文件资料标识张贴混乱,影响现场5S、三定的开展,且不便于新人学****查看。.(2)搭焊工位前平台搭焊一台需要更换4次吊具,每次来回更换吊具需要1分钟。侧板吊运折弯板吊运大底板吊运整体前平台吊运吊具架位置离的远月份4月份5月份6月份每月平均浪费时间(出勤日20天)搭焊模具日产量(台)8810693分钟更换吊具时间(分)/天323240???.(1)焊接工位焊接工位的工具架位置离返修作业区比较远,作业人进行返修作业时,来回拿取工具不便,每台平台修理来回拿取工具次数约6次,每次拿取回收时间约1分钟,卫生架定位在焊接变位器后面,现场焊接、打磨、气刨作业中产生的火花易造成火灾灾害事故。来回拿取工具太浪费时间,.(1)校正工位???文件表示随意张贴,没有进行定位规划,现场5S、3定混乱。工具架占地面积大,物品摆放混乱、不合理,作业人拿取不便,每台拿取模具时间约为6分钟,且存在安全隐患。摆放定位差,拿取不便如何才能做好现场的5S、3定?