20来料检验管理程序.docx

20来料检验管理程序.docx修订记录修订页次修订日期修订内容修订版木修订人批准人1、目的通过进货检验与试验,严格控制來料品质,防止不合格材料非预期流入下一工序。2、 范围适用于公司所有原材料进货的品质控制。3、 。。。。(判定物料急缓程度)。。3、 。4、 定义MRB:即物料不合格评审。由品质部、PMC、工程部、采购部、生产部组成,在意见一致的基础上达成对不合格物料批的处理意见。5、 (见下页),由仓管人员根据《物料请购单》、《CLT订单进度跟踪表》核对厂商提供的“送货单”、品名、规格、数量等,核对无误后置于“待检区”o并将厂商提供的“送货单”,由PMC部通知仓库,仓库在《送货单》上注明“紧急”字样,送交IQC。来料检验流程图流程主导部门输入输出备注进料点收1仓库送货单物料请购单、CLT订单进度跟踪表供应商送货单抽取样品1IQC供应商送货单抽样检验管理规范抽样样本1检验与试验1IQC抽样样本SIP检验标准样品检验记录(样品)IQC检验报告判定1品质主管IQC检验报告检验记录判定结果结果处理1品质部判定结果IQC不合格物料处理单(MRB、退货)进货单(验收合格)《送货单》后,根据物料的急缓程度安排检杳的次序。首先到仓库核对进料的包装品名规格是否正确,然后依据《物料检验标准》和《抽样检验管理规范》进行抽样,样品应随机抽样,确保其代表性。、SIP、检验标准对抽取的样品进行检验,并将关键电了材料关键性能指标、结构件材料装配尺寸等检验结果记录到《IQC检验报告》中(记录6个样品),以便追溯。铁衬、箱体、PCB、风扇、开关电源、底座面罩需要填写《IQC来料检验记录表》。,品质部需要求原材料供应商提供出货检验报告,:,IQC在《送货单》签名,送交品质组长确认;,】QC在《送货单》签名,填写检验结果后,填写《IQC检验报告》,送交品质组长确认,品质主管批准。《送货单》经品质组长确认后批准后,IQC将其登记在《IQC检验记录表》上,“IQC合格”贴纸,并盖上PASS章,若是试用之新材料需在贴纸上标识明“新材料试用”,知会仓库点收入库。《IQC检验报告》之后,知会相应的采购员,签名确认后,由采购员联系供应商进行“退货”,若是“急用”物料,品质部负责申请“MRB评审”,副总裁决。“特采”时,IQC应在该批物料包装上粘贴黄色“特采”标签后入库