3-5超大型塔式起重机关键技术研究及应用.docx

3-5超大型塔式起重机关键技术研究及应用.docx附件:2013年度国家科学技术奖推荐项目情况简表拟推荐奖种:科技进步奖 拟推荐评审组:机械组项目名称|超大型塔式起重机关键技术研究及应用主要完成单位(前三个):中联重科股份有限公司主要完***(前三名):喻乐康、阳云华、李桂芳一、项目简介、立项背景:随着基础设施工程向大型化、模块化方向的不断发展,对超大型塔机的需求日益增多。与普通塔机相比,超大型塔机起重力矩大、起重量大、起升高度大、工作幅度大,安全性要求高,具备“四大一高”的特征。2002年起,我国开始对起重力矩4000kNm以上的超大型塔机进行研制,但因未突破超大型塔机的机构、结构、控制三大关键系统的核心技术瓶颈,一直无法满足大型工程的施工要求,超大型塔机长期依赖进口;而对于现代超大型模块化建设工程,如马鞍山长江大桥,国外超大型塔机也无法满足施工耍求,严重制约了建筑施工发展。因此,突破超大型塔机核心技术,自主研制超大型塔机,既是我国经济建设的重大需求,也是行业技术跨越的必由之路。中联重科自2002年起,历经8年,依托“十一五、十二五国家科技支撑计划”,以“建设机械关键技术国家重点实验室”为平台,以自主研制超大型塔机为总体目标,针对超大型塔机的的机构、结构、控制三大关键系统进行技术攻关,突破了重载超大容绳量起升卷扬系统设计及控制、大惯量大柔度臂架设计及回转控制、大轴向载荷自顶升及高空对位三大核心技术,主要创新工作如下:1) 首创了重载超大容绳起升卷扬机构设计方法、基于视频识别的起升系统状态监控技术,自主研发了负载-速度自适应优化控制技术,攻克了重载超大容绳起升卷扬系统设计及控制技术瓶颈,研制出了世界首台“双两百”重载大容绳量卷扬系统,实现了240吨重、210米高的安全高效吊装;2) 首创了两型对接式臂架结构设计方法、大惯量柔性臂架变载回转驱-制动优化匹配控制技术,发明了机-液耦合式动臂后倾柔性拒止匹配技术,攻克了大惯量大柔度臂架设计及回转控制技术瓶颈,大幅提升了塔机综合起重能力,实现了大惯量大柔度长僭架回转定位的“稳、准、快”,并消除了动臂塔机的后倾风险;3) 首创了多面多缸均载同步顶升技术、高空阵风自平衡顶升控制技术,发明了便携式机电液一体的销轴自动装拆系统,攻克了大轴向载荷自顶升及高空对位技术瓶颈,研制了世界首套顶升能力超800吨的自升加节系统,实现了塔机标准节销轴的自动装拆,确保了高空装拆的高安全性和高效率。基于上述核心技术突破,历经10年潜心攻关,中联重科自主研制了13款超大型塔机系列产品,创造了4项世界第一,填补了国际空白:1) 世界上起重力矩最大(52000千牛米)的上回转塔机;2) 世界上综合起重能力最强的塔机;3) 世界上第一台能实现“双两百”的起重机械;4) (创吉尼斯世界纪录)。经以中科院院士为主任的鉴定委员会认定:"D5200--80整体技术居国际领先水平;LH800-63、TCR6055-32整体技术处于国际先进水平”。,实现超大型塔机批量出口;拥有完全自主知识产权,获得专利授权39项(其中发明4项),受理发明专利24项,主持修订国家标准5项,发表论文15篇;2012年获得湖南省科技进步一等奖。本项目突破了超大型塔机的核心技术,打破了国外技术垄断,更实现了对国外技术的成功超越;有力促进