通风系统与通风设计.ppt

第七章矿井通风系统与通风设计第一节矿井通风系统矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。《规程》规定:矿井必须有完整独立的通风系统,必须按实际风量核定矿井产量。矿井通风系统是否合理,对整个矿井通风状况的好坏和能否保障矿井安全生产起着重要的作用,同时还应在保证安全生产的前提下,尽量减少通风工程量,降低通风费用,力求经济合理。一、矿井通风方式矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同,分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。1、中央式中央式是进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。(又名中央分列式)2、对角式1)两翼对角式进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。2)分区对角式进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷。3、区域式在井田的每一个生产区域开凿进、回风井,分别构成独立的通风系统。如图。4、混合式由上述诸种方式混合组成。例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等。一般是老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。二、:初期开拓工程量小,投资少,投产快;地面建筑集中,便于管理;两个井筒集中,便于开掘和井筒延深;井筒安全煤柱少,易于实现矿井反风。缺点:矿井通风路线是折返式,风路较长,阻力较大,特别是当井田走向很长时,边远采区与中央采区风阻相差悬殊,边远采区可能因此风量不足;由于进、回风井距离近,井底漏风较大,容易造成风流短路;安全出口少,只有2个;工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。适用条件:井田走向长度小于4km,煤层倾角大,埋藏深,***与自然发火都不严重的矿井。:安全性好;通风阻力比中央并列式小,矿井内部漏风小,有利于***和自然发火的管理;工业广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。缺点:增加一个风井场地,占地和压煤较多;风流在井下的流动路线为折返式,风流路线长,通风阻力大。适用条件:井田走向长度小于4km,煤层倾角较小,埋藏浅,***与自然发火都比较严重的矿井。:风流在井下的流动路线为直向式,风流路线短,通风阻力小;矿井内部漏风小;各采区间的风阻比较均衡,便于按需分风;矿井总风压稳定,主要通风机的负载较稳定;安全出口多,抗灾能力强;工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。缺点:初期投资大,建井期长;管理分散;井筒安全煤柱压煤较多。适用条件:井田走向长度大于4km,需要风量大,煤易自燃,有煤与***突出的矿井。 :各采区之间互不影响,便于风量调节;建井工期短;初期投资少,出煤快;安全出口多,抗灾能力强;进回风路线短,通风阻力小。缺点:风井多,占地压煤多;主要通风机分散,管理复杂;风井与主要通风机服务范围小,接替频繁;矿井反风困难。适用条件:煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大,无法开凿浅部的总回风巷,在开采第一水平时,只能采用分区式。另外,井田走向长,多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃,有煤与***突出的矿井也可采用这种通风方式。:既可以改善矿井的通风条件,又能利用风井准备采区,缩短建井工期;风流路线短,通风阻力小;漏风少,网路简单,风流易于控制,便于主要通风机的选择。缺点:通风设备多,管理分散,管理难度大。适用条件:井田面积大、储量丰富或***含量大的大型矿井。:有利于矿井的分区分期建设,投资省,出煤快,效率高;回风井数目多,通风能力大;布置灵活,适应性强。缺点:多台风机联合工作,通风网路复杂,管理难度大。适用条件:井田走向长度长,老矿井的改扩建和深部开采;多煤层多井筒的矿井;井田面积大、产量大、需要风量大或采用分区开拓的大型矿井。总之,矿井的通风方式,应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田面积、走向长度及矿井***等级、煤层的自燃倾向性等情况,从技术、经济和安全等方面加以分析,通过方案比较确定。三、矿井通风方法矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通风机的安装位置不同,分为抽出式、压入式及混合式三种。1、抽出式主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全。2、压入式主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外