设备维护保养基础知识.doc

设备管理及维护保养基础知识(培训时间:3小时)主讲人:一、设备管理的意义、任务、内容。1、重要意义:设备管理是企业管理的主要组成部分。设备是生产力的主要因素。是企业进行机械化、现代化生产的主要物质技术基础,必须得到重视和科学管理,使其经常处于完好状态,并随着技术的进步而不断改造更新,这对改善企业技术装备素质,提高设备管理现代化水平,发展新产品,提高产品质量、降低成本、节约能源、保护环境、安全生产、提高经济效益,制药设备应能保证所加工的药品符合工艺要求,具有质量和含量的均一性,并把污染和混药降到最低,都具有重大意义。2、设备管理的基本任务。设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家的法规、方针、政策,通过采取一系列技术、经济、组织措施,逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、作用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理,以获得设备寿命周期内最佳经济效益的目标。设备管理的原则:“制造和使用相结合”,“修理、改造和更新相结合”,“技术管理和经济管理相结合”,“专业管理和群众管理相结合”和“以预防为主,维护保养与计划检修并重”的原则。3、设备管理内容。设备管理是围绕设备开展的一系列组织与计划工作的总称,应包括设备运动过程中的全部管理工作。主要有:(1)设备的选择与评价。依据技术上先进,经济上合理,生产上可行的原则,正确的选择设备,同时还要进行技术、经济评价,以选择最优方案。(2)设备的使用,针对设备的特性,合理安排生产。为正确地使用设备,规定若干规章制度。(3)设备的检查,维护保养与修理。包括规定检查的内容时间,维护保养与修理周期;编制定期检查,维护保养和修理计划并组织实施;组织维修所用器材的供应储备。(4)设备的改造与更新。依据发展新产品和改造老产品的需要,有计划,有重点地对现有设备进行技术改造和更新,包括编制设备的改造,更新规划方案;筹措履行,更新资金,选择评价设备,合理处理老设备。1(5)设备的日常管理,包括设备分类、登记、编号、调拨事故处理报废等。(6)设备管理在企业中的地位与作用。二、操作程序(SOP)。标准操作程序:按工艺及设备的要求,具体确定每一个操作步骤,生产合格的产品,前后合理,紧凑易掌握,是操作者行动的依据准则。编写操作程序注意事项:1、操作步骤:准备过程,操作过程,结束过程。2、范围条件:时间、地点、对象、目的。3、评价(结论)。4、过程控制,步骤。5、使用的设备、器具。6、安全事项及注意事项。(机械传动,电器启动)设备管理人员的职责:(1)设备主任:①积极贯彻执行上级关于设备管理,使用、维修、改造等方面的有关制度,规定和指示。②正确掌握车间各种设备的状况,经常检查各种设备及其附件的完好程度和生产效率。组织车间有关人员,正确使用与维护设备。对车间发生的设备事故负责,及时组织设备事故分析,追查责任,并采取相应的预防措施。③经常组织本车间职工搞好技术培训和技术安全教育,进行爱护设备与节约燃料动力的教育。④组织完成车间设备检修计划,保证检修质量,在生产任务与检修任务发生矛盾时,要合理安排,不拼设备,不违章指挥。(2)生产班组长:①负责全班组设备的正确使用与维护保养,固定专人使用设备,不允许没有独立操作经验或没有操作合格证的工人独立操作设备。②不允许超温、超压、超速、超负荷使用设备及公用设备无人负责等现象存在。③对应修理设备及时报修,并参加修