PZ-W07成品质量异常处理管控规范.docx

PZ-W07成品质量异常处理管控规范.docx制定日期2009-8-13成品质量异常处理管控规范文件编号PZ-W07生效日期2009-09-10受控状态版次A0页码10F3目的:为了规范成品返工操作流程、并使异常能跟进改善,同时保证界常返工的可追溯性,记录的完整性,特做此规范。使用范围:镀金事业部装配现场装配成品、已入库到成品仓内的成品界常的返工。定义::零星不良,异常处理涉及部门单一、异常处理方案品质能判定的。:不良比大于30%的批量性不良、界常处理涉及到多个部门、异常处理方案品质无法判定的。权责::负责成品的检验(全检和抽检),界常的标识及处理跟进,并做好统计。:负责返工的执行、及改善的执行(包括饭金部、装配部、喷粉部).:不良品标识后的隔离及退料处理。作业内容及要求:::,摆放在踏板上,由品质抽检人员进行抽检,并将检验结果记录在《装配FQC抽检异常统计表》屮,抽检不合格及吋写出不良标识并知会跟线助工确认,助工确认后并在《装配FQC抽检异常统计表》中签字,经确认需要返工的由品质抽检FQC开出《成品质量异常处理通知单》将此不良知会产线全检人员和产线领班,要求其改善。,产线领班拿着不良样品,将异常问题点及返修方法详细告诉返工人员,返工人员按要求进行返修,并在返工完成后并在《成品质量异常处理通知单》上做好返工记录。3装配返工完毕后,品质部抽检FQC进行再次检验,检验合格后方可粘贴合格证入库,同时在《成品质量异常处理通知单》品质确认栏签字确认已返工。:,3PCS尺寸全部合格则判整批产品尺寸合格,发现有1PCS不合格则整批产品尺寸不合格要求返工。其外观严格按照按GB/-2003《按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划表》屮二次正常抽检AQL值为(,)进行抽检并判定该批产品的合格与否。发现有不良现象OQC填写《成品质量界常处理通知单》,并附送不良样品交由装配品质工程师或主管确认异常的处理方案,并签名及确认吋间。制定日期2009-8-13成品质量异常处理管控规范文件编号PZ-W07生效日期2009-09-《成品质量界常处理通知单》交给责任部门安排返工,责任部门根据产品要求对异常批次进行返工处理,并将返工结果记录在《成甜质量异常处理通知单》上,并备注返工吋间。(已入库的成品在出货检验有异常需返工处理吋,需对库存剩余物料一起返工处理)。,并在《成站质量异常处理通知单》上签字确认。。:、或确定返工方案的,由抽检FQC及时写标识进行隔离区分,同时开出物料让步接收流程电子流经各部门会签评审,待评审结果下来后对