石方开挖施工方案.doc

,施工范围为K0+000~K5+300。主要石方开挖工作量位于K1+900~K2+020段,,地质主要是花岗岩,顶部残积覆盖层较薄,根据施工总进度计划要求在两个月内全部完成。开挖特点及技术要求根据设计资料和现场实际情况分析,本工程开挖施工主要有以下几个特点:1、施工现场与附近居民区、工业区距离较近,无法采用爆破施工;2、本段岩石为整体花岗岩石,已无法用机械完全破除。根据现场实际情况,本段路基石方开挖拟采用静态爆破法施工;3、工作面的开挖石料必须装运、清理干净,并满足钻孔工序要求;4、按指定区域装卸料,严禁不合格料回填利用;5、服从项目部生产指挥、协调,确保车辆完好率,安全、文明行车。施工进度计划要求进度计划于2010年11月20日开工,竣工日期为2011年01月20日,计划工期为60日历天。开采强度将根据现场实际情况及进度计划的调整而调整。,便道主要利用现有的施工道路,但现有道路交通量较大,因此主要考虑保证车辆运输安全和通畅方面,在交叉路口处,布置醒目的安全警戒标示,必要时,派专人负责指挥交通,临时便道根据工作面的变化灵活布置。、水、电及生产辅助设施布置1、供风系统本工程根据现场实际情况拟采用钻孔设备以手风钻为主,手风钻供风采用3台20m3/min移动式压风机。2、供、排水系统开挖施工用水采用从附近水源点经水管到各工作面。沿开挖范围之外开挖截水沟,拦截地表水流入工作面。3、自备电源,生产辅助设施、修理车间等建筑物的布置在统一的规划范围内。3施工工艺及方法本段石方开挖施工采用静态爆破法,也称“膨胀剂法”或“无声爆破”,其实质是在岩体上钻孔,在钻孔中灌装膨胀剂,依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝,从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体,此方法能确保施工安全,故本设计采用静态爆破法。主要施工工艺过程:手风钻钻孔→调配膨胀剂搅拌→灌孔→岩体开裂→,按照其产品说明书中的说明,钻孔采用直径为28-40mm的钻头,横向分布孔距20~30cm,纵向间距20~30cm布置成平排炮孔,排距以20~30cm左右为宜,必须采取逐排作业,不得多排同时作业,钻眼深根据现场石方状态而定,~2M为宜。结合现场实际施工情况,孔径按38mm、间排距按25mm、(孔深约为爆破实物厚度的80%-90%),。、钻孔的直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔,根据以往经验本工程拟采用直径为38mm钻孔。2、钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。,用水桶装好水,将药剂倒入水中,水和药剂比例为1:3,然后搅拌均匀成糊状。、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内,灌满为止,孔口不用塞口覆盖。根据本工地的具体情况,本工程拟采用“由上至下,分层破碎”的施工方式,方便人工操作。2、岩石刚开裂后,可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映,可获得更好效果。