焊接常用运条方法PPT课件.ppt

焊接常用运条方法。(1)直线形运条法:这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊(图示)平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法,如图所示。(1)用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。(2)在钢板上划直线,并打样冲眼作标记。(3)启动电焊机。(4)引弧并起头。(5)运条。(6)收尾。(7)检查焊缝质量。,在一般情况下这部分焊道略高些,质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低,而引弧后又不能迅速使焊件温度升高,所以起点部分的熔深较浅;对焊条来说在引弧后的2s内,由于焊条药皮未形成大量保护气体,最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的,这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化,其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。不开坡口的对接平焊,直线形运条,短弧焊接。起头焊接,在板端内(焊缝上)10~15MM处引弧后,立即将电弧移向焊缝起焊处(借助弧光找到)。拉长电弧预热1~2S,随即压低电弧,采用直线运条法向前施焊。起头焊接,在板端内(焊缝上)10~15MM处引弧后,立即将电弧移向焊缝起焊处(借助弧光找到)。拉长电弧预热1~2S,随即压低电弧,采用直线运条法向前施焊。焊接时,还要仔细观察熔池状态,正常情况下,在电弧及气流吹力作用下,铁水与熔渣是分离的。熔渣覆盖铁水区域量的大小,取决于焊接电流的大小,焊条角度、一定电弧长度的变化。未被熔渣覆盖而显露的明亮清澈的铁水部分就是我们常说的“溶池形状”。通过观察熔池形状,我们就能判断焊接过程中温度的高低(焊接电流的大小)、温度的分布(电弧在焊缝中位置、停留时间、焊条角度等),以便控制和调整运条。焊接时,若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖了铁水,说明将要产生熔渣超前现象,如不及时克服,将会产生夹渣缺陷。解决的办法是立即减少焊条的倾角,操作过程中如发现熔渣与铁水混合,不易分清,即可把电弧稍微拉长一些,同时将焊条向焊接方向倾斜,并向溶池后面推送熔渣,将熔渣推到熔池后面(见图),维持焊接正常进行。必要时增大焊接电流、或选用功￠2·5的焊条。