曲面阴极槽焙烧启动方案.docx

曲面阴极槽焙烧启动方案.docx焦粒焙烧启动方案一、焙烧1、焙烧的目的和作用铝电解槽焙烧是电解槽进入启动前的关键操作管理期。科学合理地进行铝电解槽的焙烧,可以使电解槽顺利进入正常稳定的生产阶段,避免出现早期破损,有利于延长电解槽寿命。预焙阳极电解槽在焙烧过程中主要是烧成阴极,其冃的为:1) 对阴极炭块间的底糊进行烧结焦化,使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体。2) 排除内衬中的水分。3) 均匀升高内衬温度。2、焦粒焙烧法的特点焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层熾烧过的焦炭颗粒,电解槽通电后,焦粒层作为电阻体在阴、阳极Z间产生热量,对电解槽进行焙烧。采用焦粒焙烧法有如下优点:1) 焦粒电阻值(比铝液)大,焙烧速度快,时间短,可大幅度降低能量消耗。2) 阴、阳极可从常温开始逐渐升温,避免铝液焙烧法中高温铝液灌入时产生强烈热冲击。3) 在使用分流器的情况下,可以控制焙烧速度。4) 启动时电解质液渗入焙烧期槽底产生的缝隙,避免了铝液焙烧时渗入缝隙形成通道。5) 焦粒层保护阴极表面免受氧化。6) 部分热量产生在阴极炭块中,可使阴极内衬得以从内部烘干。采用焦粒焙烧法也有不容忽视的缺点:1) 由于焦粒的密实程度及与阴、阳极的接触好坏不易掌握,可能出现电流分布不均,导致阴极表面温度不均,产生局部过热,阳极出现化爪、脱落现象。2) 槽四周扎糊带焙烧不良。3) 操作过程复杂,需要接入和拆岀电流分流器和阳极导杆临时导电软带。4) 启动后电解质碳渣多,需要清除,增加了工人劳动强度。3、异型阴极电解槽焦粒焙烧法的操作过程1)通电前检查:(1)槽上部结构:从大件到小件,从连接到固定,从局部到整体,检查是否安装齐备、连接是否坚固、到位、有无缺损零部件等,同时检查各运转机构是否灵活、运转是否到位。(2) 槽控机:检查槽控机各控制板、件及附属电气设备是否安装齐全、上、下联机是否通路、控制盘上各种控制按钮是否灵便、制动项目是否有效、显示装置是否清楚无误。(3) 打壳下料系统:检查供风系统是否通畅、有无漏风之处、氧化铝输送系统有无堵塞、跑、冒现象、下料阀安装是否正确、氧化铝下料量是否准确。(4) 阴极表面:检查阴极表面是否平整、炉底有无隆起、碳块表面有无裂纹、破损、扎固缝有无明显的收缩裂纹或缝隙。(5) 焊接部分:检查侧部碳块上面的筋板是否焊牢、阴极方钢与阴极软母线有无漏焊或焊接不牢等情况。(6) 母线部分:检查阳极大母线与阳极导杆的压接面是否光滑、立柱母线与阳极软母线压接是否到位、母线回路是否畅通。(7) 绝缘:检查电解槽各绝缘设施是否完好、材料要求、安装位置有无错课,关键部位应测试绝缘电阻值是否达到要求(绝缘电阻不小于5MQ),并检查槽上槽下有无钢筋、焊条等导电体在各类母线、槽壳与大地之间搭接。2)工器具及物料准备:(1)小盒卡具:28组/槽;(2)阳极组:28组/槽;(3)短接片:4块/槽;(4)扳手:4套;(5)槽罩;(6)电流分流器:4组/槽;(7)冰晶石:15”槽;(8)大碱:3"槽;(9)***化钙:;(10)焦粒(2〜3mm):2〃槽;(11)铺焦铁框:1个;(12)石墨:500kg;(13)3)软连接:28组/槽;装槽(14)效应棒若干;(1) 将水平母线停放在高于最低限位的50〜60mm处,将槽上部和槽膛清扫吹净。(2) 用铺焦铁框在曲而阴极炭块的凸台上铺20mm厚的焦粒(或焦粒与石墨混合料,焦