最终修改煤仓施工安全技术措施.docx

最终修改煤仓施工安全技术措施.docx,根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓,由于煤仓结构复杂,技术要求高,施工难度大,为确保工程安全、顺利进行,特编制安全技术措施:一、 煤仓规格及支护要求1、 煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。2、 煤仓规格:煤仓为圆形断面,直径3300mm,垂深9m,喷浆厚度150mm。煤仓上口处使用兀型梁,加工成300X300mm井字型篦子进行锁口,预留600X600mm方口,其他部分用不小于10mm铁板盖严;煤仓下口预留20#工字钢锁口,工钢底部距离皮带1700mmo2、 支护方式:采用锚喷支护。采用016X1800mm帮锚杆,间距850mm,排距1000mm,用一卷Z2360树脂药卷锚固,,眼间距为850mm钢架梁,煤仓喷射從强度为C20,其配合比(重量比)为水泥:砂:石子=1:2:2,速凝剂掺量为水泥重量的4—6%,,石子粒径为5-10mm碎石,砂子选用中粗粒河沙,速凝剂型号AS-1型。3、 煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面,收口处横筋与竖筋间距300X300mm,横筋采用020X2200的顶锚杆。其中一段打入煤仓壁内lOOOimiio用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。外露部分作为横筋,竖筋采用010mm圆钢制作。二、 施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺,使用三级煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电***,MFB-200型起爆器起爆。2、 煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线,在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通,利用钻孔进行出歼,由上向下全断面刷大施工。3、 循环进度每班完成一个扩刷循环,进尺0・8iii。4、 扩煤仓工艺流程交接班一安全确认(煤仓支护、剩余距离、***、氧气等)一根据中心线定眼位一打眼一装药一连线放炮一安全检查一处理隐患f出歼一打设帮锚杆一喷浆支护一下一个循环三、 施工前准备1、 施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。2、 在钻孔导岖|施工期间煤仓上部不得从事任何生产活动,在钻孔完成后再进行组织扩刷施工。3、 在一采区带式输送机下山煤仓下口位置安装一个临时接歼平台,接班平台使用11#工钢根据实际位置及皮带髙度加工制作,平台上部靠近出歼口加工导歼设施,上开口宽度大于导Ji同宽度,溜歼斜面倾斜向下延伸至皮带上方。4、 煤仓下部使用道木及板木打设井字型木垛,与巷道顶板结顶严实。5、 在煤仓下部与煤仓顶部安装声光语音信号装置,并实现双打互通,在出歼时利用信号装置相互联系。6、 将煤仓下口附近受波及范围的管线等用废旧皮带保护好。7、 施工前将所需支护材料、打眼工具等准备齐全。四、 由上向下刷大施工安全措施1、钻孔施工完成后,按照给定煤仓中心线,采用由上向下刷大的施工方法,进行煤仓施工,煤仓中心线到帮最大不超过设计100mm,不得小于设计尺寸。2、 煤仓施工人员必须佩戴安全带,且生根点要牢固,工具、材料采用绳索上拉、下放的方式进行运输。运输物料和保护人员绳索均使用直径不小于20mm的麻绳。在作业前,必须由班长亲自检查所有使用的麻绳磨损情况,对麻绳磨损严重的要立即更换新麻绳。3、 为防止钻孔在爆破后堵塞,扩刷施工前自制一个①400mm(①20钢筋,网格100X100mm焊接)略小于钻孔的铁篦子,在钻孔上部打设一根起吊顶锚杆,利用40大链与铁篦子连接,放炮时将铁篦子下放至炮眼深度以下,放炮后人工向上拉起铁篦子将钻孔导通。4、 出歼后下放铁篦子到钻孔导恫内,根据施工进行逐渐加长大链长度。5、 随煤仓扩刷深度的加深,使用人行软梯上下,人行软梯距井壁200mm,上部固定牢固。6、 扩刷深度达到5m后,利用掘进巷道时的风筒伸入煤仓下部进行通风,风筒距离作业面不超过5m,在放炮时,要把探头撤出,以免爆破砸坏探头。7、 扩刷至距离煤仓下口2n)范围时,控制好炮眼深度,使最小抵抗线不得小于300mm。8、现场作业人员必须佩戴***、氧气检测两用仪,***%,氧气浓度不得低于20%,确保煤仓内氧气含量。9、 每次爆破前,必须对爆破点,贯通点20m范围,进行***检测,只有当两边的***%以下时,方可进行爆破。10、 每次爆破前查看煤仓下口支护、皮带、电缆、设备等的保护情况,如有问题处理好后方可进行爆破。11、 爆破前后及时洒水灭尘。12、 施工过程中如煤仓规格达不到设计要求时,不再进行放炮施工,由人工使用风镐使其达到设计要求。五、煤仓支护要求:1、 随煤仓深度延伸,及时打设帮部锚杆、挂网,锚杆要垂直煤仓壁,托盘要紧贴岩面,锚杆外露长度为10-50mm,每根帮锚杆