水泥生料标准成分控制法.doc

水泥生料标准成分控制法摘要:通过生料化学成分和熟料化学成分对应关系的研究,提出了水泥生料的标准成分控制法,该法无需人工参与生料目标值调整,可降低企业技术人员的劳动强度,提高熟料三率值的合格率,设计成电子表格或软件,可实现出磨生料目标值的自动调整。关键词:平均成分;标准成分;自动化控制;在用煤;待用煤;目标值调整水泥生料质量控制正向自动化和智能化方向发展,好多在线控制系统已用于水泥生料质量控制当中。就目前而言,多数企业还是靠人工根据经验来调整生料目标值,具有一定的盲目性,也存在调整滞后的缺陷。如何准确和快速实现水泥生料目标值的调整,是企业技术人员共同关心的问题。1影响生料目标值调整准确度的因素每个水泥企业都有一个合适的熟料三率值控制范围,熟料三率值是最终控制目标,生料三率值则是过程控制目标,当生料与熟料之间的对应关系发生改变或更换生产用煤后都需要调整生料的目标值。目前,由于缺少一种实用和有效的生料目标值调整计算方法,企业技术人员通常是根据有关数据来简单计算一下或干脆估计一个生料目标值。影响生料目标值计算准确度的因素主要有以下几个方面:(1)煤发热量的测量误差;(2)灰分的测量误差;(3)煤粉计量设备的误差;(4)生料和熟料检验数据的误差;(5)收尘料带入成分的影响(出磨生料取样点大多避开了收尘料,煤粉中也含有少量的收尘料,因此,收尘料带入成分的影响是客观存在的);(6)熟料热耗的估计不准;(7)生料烧失量的波动或估计不准。前五个方面是系统因素,后两个方面是不确定因素,都影响生料目标值计算的准确度。正常生产时,用出磨生料化学成分和生产用煤有关数据,计算出的熟料化学成分和熟料的检验数据并不相符,这就是许多系统误差存在造成的。所以,理论上计算出的数据并不实用,必须利用生产中的对应关系,去解决生产中的实际问题。,检验仪器测定的熟料化学成分的平均值。,在时间上和熟料平均成分相对应的一段时间内的出磨生料化学成分的平均值。(SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO之和)值计算出的熟料化学成分,称为熟料标准成分。熟料标准成分按下式计算:Fe2O3=(M-×SO3)÷[(×KH+1)×(IM+1)×SM+×IM+]A12O3=IM×Fe2O3SiO2=SM×(A12O3+Fe2O3)CaO=M―SiO2―A12O3―Fe2O3式中:SO3—熟料平均成分的SO3含量;KH、SM、IM—熟料的目标值;M—熟料平均成分SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO之和。,符合实际生产中的对应关系,恰好能使熟料三率值达到目标值要求的生料成分,称为生料标准成分。生料标准成分不表示它的数据十分准确,实际生产控制中,生料成分的真实值到底是多少并不重要,如何使熟料三率值符合目标值要求才是真正目的。日常检验管理中,要加强熟料仪器检验数据和手工分析的对比,一旦产生误差将影响熟料的物理性能。、煤灰带入成分、收尘料带入成分组成,存在下列关系:(熟料平均成分)=(生料平均成分)×K+(煤灰带入