钢筋混凝土筒仓顶板模板滑模平台施工工法.doc

仓顶模板施工方案1、工程概况立筒仓工程是由15个内径12m、,高42m钢筋砼连筒仓组成的,针对这一特点及存在的具体问题,经公司研究和关键技术审定后,确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点,结合筒仓顶板的结构形式,将平台、支撑、顶板模板作为一个整体,解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题,同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题,提高施工作业安全度。 对于立筒仓顶板,模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系,就需要大量的模板和支撑材料,进出几乎是封闭的筒仓内,这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期,而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。2、,加固后挂手拉葫芦将滑模平台整体下降,下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台,减少在立筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。,根据结构和模板安装操作要求的条件,设置平台标高,以减少模板支撑工作量。施工过程简单,操作方便,减少费用,加快进度。,滑模平台第二次整体下降至地面进行拆解,操作人员不必要在高空作业,减少高空作业风险,提高作业安全度。3工作范围立筒仓顶板滑模结构平面图(如图3-1所示),滑模操作平台采用桁架式结构(如图3-2所示)。图3-1筒仓滑模结构平面图图3-2操作平台桁架1-1剖面图4工艺原理利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台,拆除附属设备后,分两次整体下降,第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台,第二次下降至地面为平台整体拆除。,作为筒仓顶板模板支撑平台面工艺流程如下:筒仓壁预埋钢板↓滑模完成后,拆除滑模设备附件↓利用滑模提升架加固后作为手拉葫芦的吊挂点(每榀桁架端头各设一个点)↓筒仓壁上焊钢牛腿↓用手拉葫芦将滑模平台整体下降至钢牛腿支座面↓滑模平台桁架与钢牛腿焊接↓滑模平台加铺一层胶合板↓安装顶板支撑及模板↓进行筒仓顶板其它施工工序。:拆除顶板模板并清理完成↓筒仓顶板设手拉葫芦吊挂点,每榀桁架端头各设一个↓通过板面预留孔将手拉葫芦吊链固定在每榀桁架的端头↓滑模平台整体均匀下降至地面、,要将预埋钢板按预定标高、水平位置安装在筒仓壁内并将预埋钢板的锚筋与筒仓壁钢筋焊牢,钢板面要比筒仓壁面凹进2~5mm以免与滑模板摩擦造成位移。主预埋钢板(根据荷载及构造要求确定)作为滑模平台桁架支撑点,次预埋钢板作为加固斜撑的支撑点()。≥16厚的钢板,并加两块加劲肋板(-1所示)。斜撑支撑点的钢牛腿应≥12厚钢板,加一个加劲肋板(-2所示)。钢牛腿与预埋钢板连接处应满焊。--(),滑模平台每榀桁架的端头各设置一个,在每个固定吊点和手拉葫芦都均匀受力后,切除钢桁架与滑模提升架的连接,操作手拉葫芦均匀地下降滑模平台至钢牛腿支座上,焊接固定,然后加固斜撑,经检查稳妥后,慢慢松开手拉葫芦链条即可。,弹性变形较大。为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形,造成混凝土初凝阶段就产生裂缝,所以,筒仓顶板混凝土有梁板要分成两次浇捣。第一次混凝土浇捣至板面下50mm处,经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。这时候顶板梁已经初凝的混凝土、钢筋、滑模平台板共同作用,具有较大的刚度,可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形,在混凝土中加入早强剂,效果更好。(最长约20m)不可能将滑模平台一次下放到地面,根据筒仓高低需要在同一个吊点安置两个手拉葫芦吊,一个用于临时固定,另一个加挂钢丝绳(),保证平台的平稳下降。: 恒载下的荷载示意图如下: 活载下的荷载示意图如下:钢梁钢材:Q235梁跨度(m):(m)::国标宽、窄翼缘H型钢:HN400X200容许挠度限值[υ]:l/400=(mm)强度计算净截面系数: