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焊接缺陷的避免及预防管道部分一、焊接的基本要求:1、设计文件应标明母材焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式并对焊接方法及焊接检验提出要求。2、我们一般使用的是最普通、最适焊的Q235钢材。焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177-1995的规定,因为是手工焊,按要求应使用E4303焊条。E4303焊条为钛钙型焊条,其主要含量为30%以上氧化钛,20%以下氧化钙或镁的碳酸盐。E4303焊条熔渣流动性好,脱渣容易,电弧稳定,熔深适中,飞溅少,焊波整齐,可全方位焊。使用前一般不需要烘烤,如果焊条受潮,可根据受潮情况在100~150℃烘烤30~60分钟。3、焊工在现场施焊前必须做焊接试件,经检测合格者方可进行焊接作业。E4303的表示的意义:E×××× 药皮类型(1钛铁型3钛钙型2铁粉钛钙型等) 焊接位置(2平、横01全位置) 强度(抗拉强度Mpa)手工焊用E4303既手工焊、强度为420Mpa、全位置焊、钛钙型药皮的焊条。4、焊接电流一般取决于焊条直径,,焊接电流一般控制在40~70A之间;,焊接电流一般控制在70~110A之间;,焊接电流一般控制在100~150A之间。5、简介:(低氢型焊条焊前应烘干,烘干温度为350~400℃,恒温时间为1~2小时,烘干后应在100~150℃条件下保存。焊时应随用随取,并放入焊条保温筒内,但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用,重新烘干的次数不得超过两次。未受潮的情况下,纤维素焊条不需烘干。受潮后,纤维素焊条烘干温度为80~100℃,~1h。在焊接过程中,如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,应立即更换焊条。焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥)。6、在焊接过程中,严禁在坡口(或焊口)之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材;施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。焊机地线与管道连接应用专用卡具,应防止地线与管(罐)壁产生电弧而烧伤母材。7、钢板卷的筒节与筒节,筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍且不应小于100mm。同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm,焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于100mm范围内的油漆、垢锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹夹层等缺陷。油罐加固环的对接焊缝应与罐的纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距罐的环焊缝不应小于50mm。用焊条点固两块钢板的相对位置时,点固后应除渣。可每隔300mm左右点固一处,点固长度为10~15mm(一般指油罐)。8、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量确认其符合设计文件及规范的有关规定。焊接前应检查施焊环境、焊接设备、焊接材料的干燥及清理,确认其符合规范的规定。对中断焊接的焊缝继续焊接前,应清理并检查消除发现的缺陷,并满足规定的预热温度后方可施焊,当焊件温度低于0℃时所有的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面,消除缺陷后方可施焊,背面焊缝规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查,合格后方可施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂,在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查。当发现缺陷时应处理后方可施焊,9、除工艺或检验要求需分次焊接外每条焊缝宜一次连续焊完;焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,,纵横向不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内,。10、管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷,管道对口时应在距接口中心处200测量平直度,管子允许偏差为1mm。管子焊接时管内应防止穿堂风,没焊完的管道,下班前应将管线端部管口临时封堵好,防止异物进入。11、焊口应有标志,焊口标志可由焊工代号及他所完成焊口的数量等组成,标志可用记号笔写在距焊口(油流向的下游)300~1000mm处表面,并做好焊接记录。建议管道编号为×××—X(S)Φ114×4(57×)—0(3、7)—1~9—H××—××,可追述性二、焊接工艺参数对焊缝成形的影响1、焊接工艺参数的选择是否合适,直接影响焊缝的质量,下图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。(1)焊接电流和焊接速度合适,焊缝的形状规则,焊波均匀并成椭圆形,焊缝各部分的尺寸符合要求(图a)。(2)焊接电流太小,电弧不易引燃,燃烧也不稳定,弧声变弱,焊波呈圆形,而且堆高