O形密封圈.pptx

O形密封圈的密封原理与其它密封型式相比,O形密封圈具有以下特点:1、适合多种密封形式:静态密封、动态密封、适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强2、适合多种运动方式:旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)3、适合多种不同的密封介质:油、水、气、化学介质或其它混合介质。通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃~+220℃),固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。文档分享O形密封圈的密封原理4、设计简单,结构小巧,装拆方便。O型密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能可靠。由于O型密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。5、材料品种多。可以根据不同的流体进行选择:有丁***橡胶(NBR)、***橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、***丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四***乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等6、成本低廉7、动摩擦阻力比较小文档分享O形密封圈的密封原理在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确,O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。O形密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时,密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同,需分别说明。1、用于静密封时的密封原理O形密封圈装入密封槽后,其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小,O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封;文档分享O形密封圈的密封原理当容腔内充入有压力的介质后,在介质压力的作用下,O形密封圈发生位移,移向低压侧,同时其弹性变形进一步加大,填充和封闭间隙δ。此时,作用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm:Pm=Po+Pp 式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力() Pp=K·P K——压力传递系数,对于橡胶制O形密封圈K=1; P——被密封液体的压力()。文档分享O形密封圈的密封原理从而大大增加了密封效果。由于一般K≥1,所以Pm>P。由此可见,只要O形密封圈存在初始压力,就能实现无泄漏的绝对密封。这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态,使之实现密封的性质,称为自封作用。理论上,压缩变形即使为零,在油压力下也能密封,但实际上O形密封圈安装时可能会有偏心。所以,O形圈装入密封沟槽后,其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值,动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩,所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。文档分享O形密封圈的密封原理2、用于往复运动密封时的密封原理在液压转动、气动元件与系统中,往复动密封是一种最常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成,杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时,O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样,并且由于O形圈自身的弹力,而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时,由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用,情况比静密封复杂。文档分享O形密封圈的密封原理当液体在压力作用下,液体分子与金属表面互相作用,油液中所含的“极性分子”在金属表面上紧密而整齐的排列,沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜,并且对滑移面产生极大的附着力。该液体薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间,它亦起一定的密封作用,并且对运动密封面的润滑是非常重要的。但是对泄漏来讲是有害的。但往复运动的轴向外拖出时,轴上的液体薄膜便与轴一起拉出,由于密封件的“擦拭”作用,当往复运动的轴缩回时,该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多,阻留在外面的液体就越多,最后形成油滴,这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低,油膜厚度相应减小,所以液压设备在低温下启动时,运动开始时的泄漏较大,随着运动过程中因各种损失引起温度升高,泄漏量有逐渐降低的趋势。文档分享O形密封圈的密封原理O形圈作为往复式密封,结构紧凑、尺寸小,可以降低元件价格。主要用在:1)低压液压元件中,一般限于短行程和10MPa左右的中等压力。 2)小直径、短行程以及中等压力的液压滑阀中。 3)气动滑阀和气动缸中。 4)作为组合式往复动密封装置中的弹性体。文档分享O形密封圈的密封原理O形圈作为往复动密封最适合小直径、短行程、中低压力的应用场合,气动缸、气动滑阀等往复运动元件中。在液压元件中,用O形圈作主要动