无人值守汽车衡物联网解决方案设计.doc

无人值守称重管理系统衡器物联网解决方案XXX电子衡器有限公司年月日目录一、称重系统传统概述 3二、智能称重控制系统 、智能称重系统概述 、智能称重系统布局图 、智能称重系统工作流程 、智能称重系统两种解决方案 7三、智能称重系统详细设计 、智能称重系统特点 、防***手段详细说明 9四、智能称重系统配件说明 16五、衡器宝物联网系统 20六、系统配置清单 23一、,传统的汽车衡称重都是企业称重计量工作中的难题。由于人为因素或者设备及流程本身问题的存在,导致***现象层出不穷,大小差错也是接连不断,称重效率也得不到有效的提升,日积月累下来都会对企业带来巨大的经济损失。另外,汽车衡现场环境恶劣,严重影响工作人员身心健康。为有效解决企业现存的这些问题,给客户提供一个舒适、安全、高效的工作环境,并考虑到以后保养、维护的便利性,借助于监控、检测、控制多种尖端技术,我公司研发出了汽车衡智能称重系统。***手段空车加载或多车同时上磅,增加车辆皮重,减少货物净重;重车不完全上磅,减少货物净重;重车过磅时,人为撬磅;更换车牌***;使用遥控装置干扰汽车衡的传感器,改变称重结果;实际运输货物与登记记录货物不同;冒领货物,冒充客户提取货物;内外勾结,监守自盗。二、、智能称重系统概述本系统采用当前较为前沿的移动车辆识别技术,先进的过磅衡重管理方法,过磅作业中的司衡环节基本不用人为干预,从而最大可能减少货主的货损,最大限度地平衡买卖货主之间在衡重环节的利益,提高了过磅作业中司衡的服务水平。本系统是采用射频识别设备自动识别过磅车辆,配有视频监控系统配合计算机自动完成称重、放行过程的智能化称重系统,能规范称重流程,提高作业效率,且能有效避免人为***情况的发生。、智能称重系统布局图布局图说明:磅房位置用户确定,尽量不要离秤台太远;基础坑型式用户确定,需要综合考虑现场实际情况;计算机、打印机等相关设备布置在磅房内;双向过车,两端均布2对地感线圈;磅前后各布置一对红外对射光电开关,车辆完全在两对光电开关范围内才允许称重;现场前后布IC卡读写,将车停稳后,司机刷卡;整个IC卡管理系统,分为写卡和读卡系统,IC卡可以写入车号、空车的重量、司机姓名等信息。当载重货物过磅的时候,司机就近刷IC卡,通过IC卡读写器则可以读到写在卡里面的信息,然后通过净重=毛重-皮重,计算货物的净重;磅前后各布置一套摄像头,称重保存数据同时抓拍图片;地磅采集系统:当车辆进入秤台,并且地磅的仪表处在稳定的状态下,则计算机称重软件采集仪表的重量数据;、智能称重系统工作流程司机至开卡处开得IC卡片(IC卡可长期使用);司机将车辆开至入口地感线圈,启动读卡通过读卡,正确信息录入后,前道闸抬起;司机将车辆开至地磅上方;车辆必须完成停靠到两对光栅之间;当车辆停稳后,自动保存重量;同时抓拍摄像头所拍摄图像,如车头,车尾;大屏幕显示车辆重量;后道闸打开,司机将车辆开出地磅;当车辆完全离开后,道闸自动落杆;系统恢复初始状态。、智能称重系统两种解决方案方案一:远程集中管理方案一套系统管理一台地磅,即每台地磅配置一台工控机,一台显示器,一套地磅管理软件。该方案适用于称重业务复杂的港口等企业和一台地磅的小型企业。对于两个磅以上的企业,需建立专门的集控中心进行过磅管理。系统智能化程度高,数据的录入全部由系统自动实现,尽可能地减少了人为操作,一个司磅员可以管理两个地磅。方案二:无人值守自动称重方案一套系统管理多台地磅,每台地磅配置一台工控机,一套后台服务程序,通过网络与集中管理程序相互通信,实现一套集中管理程序管理多台地磅。该系统的运行在正常情况下无需人工干预,全自动运行。出现系统无法自动处理的异常情况时,系统报警提示人工处理。该方案适用于称重业务简单的企业和拥有两台地磅以上的企业。该方案无需配置专门的集控中心,局域网内的任何一台电脑安装集控端程序后都可实现过磅管理。三、:地磅数据采集系统在车辆行进过程中,地磅数据采集系统用于实时采集