化工设计的程序.doc

化工设计的程序1、           选定厂址(此前需进行可行性报告及市场前景,并出具经济效益及财务分析报告)。2、           进行地质及水文堪探,标定零平面,并出具整个厂区的地质勘探报告。3、           绘制整个产品带控制点的工艺流程图。4、           绘制出详细的设备图纸(条件不允许条件下可绘制设备草图,但设备大小、自重及总重必须给出。5、           绘制平面布置图,标明设备大小、高度、重量、及摆放位置,操作室位置、大小,储罐区位置大小,必须注意:在坚持工艺的先决条件条件下a、 降低生产周期b、 降低成本、消耗。c、 制定吊装方案时,充分考虑吊装方便、安全。d、 考虑操作方便。e、 尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度f、  综合考虑整体布局、美观g、 尽量考虑设计的强制性规定,符合化工规范6、           由土建部门或结构工程师设计主厂房(若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图)。7、           土建开始施工,再绘制详细设备图纸(包括管口方位、大小),并讨论通过自动化控制方案8、           设备开始制作,其他大型设备(或本公司不能够制作的设备),仪表及自动系统开始招标9、           绘制详细的配管图,并按照配管图编制、整理管阀件清单(包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器)交由设备部门采购10、        安装开始,依照现场情况随时调整11、        安装结束探伤、水压实验、气密性实验12、        调试整个系统(包括设备运行情况,自动化仪表零点及满量程设定,自动化系统静态与动态调试等)13、        试车,检查各个方面是否运行正常。化工设计的原则在整个化工设计过程中,我们必须熟悉他的原则和精神,从而贯彻到其中去。把化设计工中的细节进行灵活运用,既符合规范,又不造成对生产的违背。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。因为在化工生产中,安全是第一性的,所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。熟悉我们的原材料和产品性质,以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级(详细见GBJ16-87),他的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。根据危险等级的不同,我们才能确定防火间距、防爆等级。他对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中,我公司绝大多数原材料是甲级危险物。他是这样定义的:1、      闪点小于28℃的液体2、      爆炸极限小于10%的液体3、      常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4、      常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5、      遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6、      受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7、      在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产B、在这几个条件中,只要满足一个条件,即框入甲级防爆,象苯、甲苯、***等都属于甲级危险物品。对于甲级危险物品,有关规定是这样的::当单储罐体积大于1000立方米,(D为储罐直径),当储罐间距小于等于1000立方米时,。但是同时又规定,单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距,如采用固定冷却消防方式时,。还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时,储罐之间的间距可适当减少,。;与甲类物品仓库的防火间距在25米—35米之间(视储罐的大小定)。、泵房之间的防火间距不宜小于20米,最低不小于15米;与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米;与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。与厂外道路(路边)防火间距15米;与厂内主要道路(路边)防火间距10米;与厂内次要道路(路边)防火间距5米;与民用建筑之间的防火间距不小于25米;与重要公共建筑之间的防火间距不小于50米。,并采用敞开或半敞开的厂房,并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构,钢柱应采用防火保护层;厂房安全出口不应少于两个。,而且应离开电气防爆区(危险区)。如果必须