压力容器制造通用工艺规程.doc

压力容器制造通用工艺规程QB/GC23—D/0-2012题目射线照相检测工艺规程版次/修订号:D/。本工艺规程规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测方法、底片质量和质量分级的要求。。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。。对重要设备、结构特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头,可采用B级技术进行检测。1,3非承压设备元件对接焊接接头的X射线检测可参照使用。《固定式压力容器安全技术监察规程》-4—2011《压力容器》JB/—2005《承压设备无损检测》射线检测JB/—2005《承压设备无损检测》通用部分GBZ117-2002《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902-2006  无损检测射线照相检测用线型像质计JB/T7902-1999线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观灯片HB7684-《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求持有国家质量技术监督部门颁发的与其工作相适应的技术等级资格证书。评片人员必须持有中级及以上资格证书。,并取得放射工作人员证。,经体检合格,评片人员视力应每年检查一次。未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)()。,正确选用透照工艺,合理使用暗室处理方法,并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识,应了解压力容器制造工艺,熟悉有关压力容器的法规、标准和技术条件。。:必须符合《容规》,GB150和设计文件的要求。,对其A类,-2005标准中质量等级Ⅱ级的要求。凡局部射线检测的容器,-2005标准中质量等级Ⅲ级的要求,检测长度不少于各条焊接接头总长的20%,且不少于250mm。压力容器制造通用工艺规程QB/GC23—D/0-2012题目射线照相检测工艺规程版次/修订号:D/,以及拼接封头(管板)的对接接头,必须进行射线检测。,如在焊接接头上开孔,则以开孔中心为圆心,,被补强圈、支座、垫片、内件等所覆盖的焊接接头必须进行射线检测。,则在压制之后进行100%射线检测。公称直径大于250mm的接管对接接头应进行射线检测。,若在检测部位发现超标缺陷时,则应返修,并在该缺陷两端的延伸部位,增加不少于该焊缝长度的10%的补充检查,且不小于250mm,若仍有不允许的缺陷时,则对该条焊接接头做100%的射线检测。,由检验员填写好承压设备被检工件编号后开出无损检测通知单及设备制作流转过程卡,送交检测室。无损检测室接到委托单后,,无损检测室应将委托单反馈焊接检验员。,射线检测应在焊后进行,对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行射线检测。-II级或III级人员根据有关标准、按本工艺做好一切准备工作,并编制射线探伤专用工艺卡,操作人员按本工艺程序进行操作、暗室处理和底片评定。(划线)规定 。,按该试板所代表的产品编号为检测编号。并且应有试板的编号1AS1、1AS2……(连1A纵缝).工艺评定试板的工艺评定号为检测编号,片号以S1、S2…表示之。,纵缝以“A”表示,第一条纵缝为1A、第二条纵缝为2A。纵缝第1张为A1、纵缝第2张为A2。如第1条纵缝第二张片即以1A2表示之。环缝以“B”表示,第一条环缝为1B、第二条环缝为2B。环缝第1张B1、环缝第2张为B2。“FA”表示,第一条1FA表示,第一张片为1FA1表示,,一次返修在片号后加“