阳极氧化工艺操作规程.doc

阳极氧化工艺操作规程.doc质量管理体系支持性文件阳极氧化工艺操作规程1、。、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误差。,即时与客户取得联系,争求处理方案。。2、,根据工件的外观选择适宜的挂具,不得掉头钩挂零件。,避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。,不得乱挂。,要挂稳、挂好,避免后工序操作时掉缸。不慎落地的工件,需经QC确认无不良现象后才可重新上挂。,以待维修。3、,浸泡1-5分钟;工件从槽内取出时,表面应覆盖一层均匀的水膜,并保持不破裂10秒以上;否则继续放入槽内除油。。,掉缸工件应及时捞起,并经QC确认无不良现象后才能继续加工。-70℃。4、,再提起工件,上下三次后转下工位;注意防止工件重叠或相碰。。5、,普通氧化的工件浸泡10-30秒,喷砂后的工件浸泡60-90秒。,掉缸工件应及时捞起,并经QC确认无不良现象后才能继续加工。±20℃。6、,防止工件掉缸,落槽工件要及时捞起,并经QC确认无不良现象后才能继续加工。-240秒,待工件表面的灰膜去除干净后取出;如果表面灰膜仍旧未能清除掉,报告主管处理。,出光后水洗时要用水枪清洗。7、,挂在阳极上按规定时间取出。,计算所需的电流和电压大小,开启整流器并调整到计算的数值;根据客户的镀层厚度要求,设定电镀时间,按时取出零件。。,阴极、阳极均有小气泡冒出,说明通电良好。,确保槽液稳定。,光剂需用纯水稀释后添加,添加时应按照少加勤加的原则。,铜锈等落入槽内。,阳极氧化后水洗时,要用水枪清洗。8、,左右摆动数次,摆动时防止工件之间相互碰撞,上下槽时不得与槽壁相碰。,并经QC确认无不良现象后才能继续加工。-