四川省科技支撑计划清单项目申报书.doc

申报编号:_________________密级: 四川省科技支撑计划项目申报书项目名称:精密机床动态综合补偿技术研究及应用研究领域:高档数控机床与基础制造装备申报单位(盖章):XX有限责任公司项目负责人:联系电话:归口部门:科技局起止年限:2011年3月至2012年12月报送日期:,应实事求是,表述明确。外来语要同时用原文和中文表达,第一次出现的缩略词,须注明全称。“申报编号”栏。、州科技局。,也不可以作为合作单位参与研究。:(1)项目符合申报指南的要求,目标定位准确,指标明确、可考核;(2)项目任务明确,要充分考虑经济、技术等方面的可行性;(3)项目管理与实施符合《四川省科技支撑计划管理暂行办法》;(4)项目所需省拨经费按《四川省科技支撑计划专项经费管理暂行办法》管理和使用。,用A4纸打印申报书,左侧装订,不得加用塑料等额外装订材料。经申报单位、归口部门审核签署意见并加盖公章后,报送四川省科技厅项目受理办公室(发展计划处)。:、项目研究主要目标、主要内容、技术关键、技术路线和应用方案。(不超过4500字,各栏中不得出现申报单位名称和项目成员姓名。)(一)主要目标高速走丝线切割机床价格低、使用成本较低,但加工精度和表面粗糙度差,且加工效率低;低速走丝线切割机床加工精度高、表面粗糙度好,但机床价格极其昂贵,且使用成本高。本项目主要通过对影响加工质量的主要因素(如:工作台运动误差、电极丝定位误差、电极丝损耗、电参数等)进行研究,开发出动态综合补偿技术,促使高速走丝线切割机床向精密化发展,到达既提高加工精度、表面粗糙度和加工效率,同时也降低使用成本的目的。(二)主要内容对高速走丝线切割机床中影响加工质量的主要因素即工作台运动误差、电极丝定位误差、电极丝损耗、电参数等所形成的综合误差进行实时动态补偿的技术开展研究,并开发出综合误差实时动态补偿系统。(三)技术关键1、多要素误差测量及数据处理技术;2、基于智能模型的综合误差动态补偿技术;3、综合误差动态补偿系统及控制系统集成。(四)技术路线1、高速走丝线切割机工作台运动误差动态综合补偿技术研究根据高速走丝线切割机床的特点,分析影响工作台运动精度的原因。在此基础上选择合理的检测装置,设计误差测量方案,建立工作台运动误差数学模型,拟定工作台运动误差的补偿策略和算法。技术路线为:对机床在不同使用条件下的运行情况进行运动误差测量提出工作台运动误差检测方案研究和分析工作台运动误差产生的原因和主要影响因素提出适合于线切割机床的误差补偿策略和算法建立误差数学模型对测量数据进行处理和分析图1:工作台运动误差动态综合补偿技术研究技术路线2、高速走丝线切割机电极丝定位误差分析、预测与补偿电极丝是高速走丝线切割的加工工具,电极丝的定位准确与否,将严重影响工件的加工质量。本课题将深入系统研究电极丝的定位系统,分析电极丝振动规律,开展吸振措施研究,预测定位误差变化,建立补偿策略。技术路线为:电极丝振动分析及吸振系统研究电极丝综合定位误差预测、补偿研究电极丝综合定位误差建模电极丝定位系统研究补偿策略及验证图2:电极丝定位误差分析、预测与补偿技术路线3、高速走丝线切割机电极丝损耗可预测智能动态补偿研究高速走丝线切割加工中电极丝是重复使用的,因此加工过程中电极丝损耗是普遍存在的一个问题,电极丝的损耗对工件最终的加工精度和稳定性影响十分巨大。高速走丝线切割机电极丝损耗综合误差检测识别、建模及在线动态补偿技术主要研究走丝速度、切削厚度、加工时长等加工参数对电极丝损耗的影响规律,将电极丝的损耗从单一的固定偏移误差补偿提升为可预测损耗的自动在线动态误差补偿,以提高切割精度。技术路线为:丝损理论分析丝损因素切削实验丝损检测与丝损因素评价丝损动态变化与零件加工动态误差检测丝损动态补偿补偿模块实际应用综合实验丝损动态补偿与零件加工误差数学模型逆向动态“误差——损耗”数学模型动态“损耗——误差”数据库最优切削(低丝损)工艺参数图3:电极丝损耗可预测智能动态补偿研究技术路线4、综合误差动态补偿系统研究将各单项误差检测及补偿技术所形成的综合误差进行补偿的技术开展研究,并开发出综合误差动态补偿系统。技术路线为:研究和分析和单项误差与综合误差的关系数学模型在不同使用条件下进行误差测量与分析数学模型的修改综合误差补偿算法误差动态补偿系统构建图4:综合误差实时补偿系统研究技术路线图(五)应用方案工作台运动误差检测其他误差检测电极丝损耗误差检测电参数检测电极丝定