纠正预防措施报告编写PPT课件.ppt

纠正预防措施报告编写目录8D报告简介8D报告实用范围8D报告方法与评价8D报告8个方法步骤8D报告怎么写6写8D报告要点7在下列情形中须提交8D报告88D报告提交时间要求98D报告总结和案例分析一、8D简介-18D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(TeamOrientedProblemSolving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。8D(8Disciplines)问题解决8步法: 8D的原名叫做8Disciplines['dɪsəplɪns],意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。一、8D简介-2该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题; 8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。二、,并能够采取针对性措施消除真正原因,执行永久性矫正措施;能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力;预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 ,且本身具有难度;除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具(如直方图、鱼骨图和流程图,等等)进行培训。三、8D工作方法评价8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺四、8D报告8个步骤目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。四、8D报告8个步骤D0:征兆紧急反应措施小组成立目的:成立一个小组,小组必须有一个指导和小组长、由相关问题责任工序人员组成,通常是跨功能性的、小组成员需是具备工艺/产品的知识的人,并授予了权限,同时应具有所要求的、能解决问题和实施纠正措施的技术素质。关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识;目标;分工;程序;小组建设。四、8D报告8个步骤D1:—1:问题描述需基于客户所开的SCAR(供货商改善对策报告)及遭剔退的缺点板加以分析,将问题发生的时间、发生问题的内容为何?影响的广度与深度为何?受影响的料号、批号为何?发生客户是谁?缺点率等相关问题陈述的内容加以说明,明确说明真正的问题。四、8D报告8个步骤