TS16949五大工具教材.ppt

*主讲:品冠顾问陈远景培训师主要资质*五大工具产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)(FMEA)(PPAP)(MSA)(SPC)*五大工具的使用先后顺序:通常是APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP(注意顾客的PPAP要求可能对各个方面都有规定,所以在每个工具的应用时必须考虑顾客的要求)。五大工具的学****顺序:通常是SPC,MSA,CP,FMEA,PPAP,APQP(方便理解和掌握)。五大工具使用与学****顺序-建议*FMEA与SPC的关系:当所分析的特性为特殊特性时,FMEA中的现行控制措施(预防措施)中可能使用SPC。MSA与SPC的关系:用于进行SPC分析的特性,需要对其测量系统进行分析。APQP与SPC的关系:过程设计和开发阶段,需要确定测量系统分析计划及初始过程能力研究计划。产品和过程确认阶段,需要进行测量系统分析及初始过程能力研究。反馈、评定和纠正措施阶段,需要对制造过程进行持续改进。CP与SPC的关系:如果特殊特性使用SPC管制时,控制计划中的控制方法需要体现选择的方法。PPAP与SPC的关系:SPC是PPAP中的一部分,顾客通常要求提交统计过程研究的结果。工具之SPCSPC与其他工具之间的关系*控制图的实施步骤原因分析/对策抽取样本检验/试验绘制控制图过程是否正常YesNo选择控制图定义特性延长控制限延长控制限建立环境对策有效YesNo*步骤1:建立环境。确定需要控制的过程(如过程矩阵图的方式);提供对过程进行SPC控制所需的人员/测量设备(经测量系统分析并符合要求)等资源;规定抽样计划(分层清晰。取样时间间隔--首件、巡检及人机料法环等变化时。样本容量:通常取连续4-5件之间,样本容量低于4件时,精度变化较大,样本容量超过5件时,精度增加不明显,且检验成本提高。子组数大小—通常25-30组);规划控制图的选择方案。步骤2:定义特性(关键质量特性,CTQ,CriticaltoQuality)不限于计量型或计数型,但首先需准确确定属于哪种类型;可以是产品质量特性,也可以是过程参数(如果存在因果关系时,特性或过程参数的选择应基于抓源头即起因,如温度影响胶粘度,则将温度列为关键质量特性);该特性一定是可以测量的,定义其测量系统;法律、法规或是顾客关注的关键产品特性或过程参数;特性影响装配、下一工序或是对产品特性有重大影响的过程参数;按控制计划规定的要求进行管制。*步骤3:选择控制图*步骤4:抽取样本注意分层进行抽样。按规定抽样计划进行取样。抽样的时机、样本容量应符合要求。记录取样的时机。步骤5:检验/试验选择已对该特性进行分析的测量系统(结果应该满足要求)。选择合适的检验或试验指导书。进行检验或试验。记录相应测量数据(注意一定要分层清晰)。步骤6:绘制控制图计算控制限。控制图上描控制限。描点。或将所获取之数据录入软件或EXCEL自动计算表格中(可以直接取代上述三项操作)。*步骤7:过程是否正常判定有时可能需要使用直方图判定过程是否呈正态分布。8条判异准则(根据实际情况选择其中的一条或多条,增加判异准则时,灵敏度增强,但同时错报风险加大)。三条判稳准则(根据实际情况选择其中一条)。计数型只有一种图形;计量型先判定R,MR,S图形是否稳定(因为另一图形均与前面所列图形的均值相关)。所选取之过程能力或过程实绩指数是否满足要求。过程能力或实绩指数通常需与顾客获得共识。异常与不合格的区别:不是异常了就产生不合格品。●异常的识别:异常是根据判异准则来判断的;比较的对象是单个和多个点所落的区域及其呈现的规律性的概率值来判断的;涉及到中心线、控制限和区域。●不合格的识别:未满足要求;是根据规格值来判断的;只能判断合格与否,不能预见趋势性变化。*常见直方图类型解读