奇瑞生产件最终批准程序介绍(2004[1][1]5).ppt

最新版《生产件最终批准程序》介绍签订配套试制协议产品设计和开发过程设计和开发工装样件制造、提交全尺寸检验、材料分析、—以提交等级3为例工作流程工装样件认可的结果可能是正式认可、临时认可、风险认可和拒绝,工装样件提交次数不应超过3次。、带条件通过和拒绝。通过——工艺、设备、工装、检测、产能、物流、原材料控制等均已满足批量生产条件,其基本条件是审核等级在B级或以上。带条件通过——供应商生产过程某一方面有差距或总体水平未满足要求,而允许的临时性通过,带条件通过仅限于:●审核得分率75分以上且无严重不合格项;●须在规定期限内(一般不超过6个月)整改到位,否则将停止供货。拒绝——不具备批量供货/生产条件,包括得分率低于75分或存在严重不合格项。●供应商提供51件小批量样件,1件由质保部抽取用于最终批准,50件用于装车。●按《小批量试装管理办法》进行计划、采购、检验、试装及试装后追溯和处理。●结论可能是合格、不合格。●不合格不能进入最终批准,应重新进行试装,试装次数不应超过3次。四、●产品运输相关问题由奇瑞物流部门与供应商进行确认。●小批量试装前,供应商应将零部件包装方案提交至奇瑞物流部门。●小批量试装后,奇瑞物流部门完成对供应商产品包装方案的认可,形成《产品包装方案》,并提供给质保部,作为生产件最终批准的输入之一。●因产品定义或物流方式发生变化而导致的包装变化应进行重新认可。四、●综合质量体系认证情况工装样件认可结论达产审核结论小批量试装结论包装认可结论供货能力批准结论质量保证部部长作出最终批准结论。四、●供应商提交的各种记录、文件,奇瑞公司自己出具的相关报告,如工装样件认可报告及附件等,提供给质保部用于后续批准的参考,批准完成后一并返回汽研院归档。(必要时必须提交供应商和奇瑞外委的第三方检测报告的复印件)。●在小批量试装时抽取的样件提交最终批准时参考。四、工作流程最终批准的结论包括正式批准、批量引导、临时批准、风险批准、拒绝共5种状态正式批准——所有的规范和要求已得到满足。四、