设备的教材点检定修管理.ppt

设备的点检定修管理Date11-181点检定修与TPM管理的关系20世纪70年代初,日本在学****推广设备综合工程学及预防维修、生产维修的基础上,提出了“全面生产维修”的管理理念。在这一理念的引导下,形成了通过企业全体员工积极参与的方式对生产过程进行优化的管理体系。全面生产维修是日本全面质量管理(TQC,TotalQualityControl)及全员参与(TII,TotalImployeeInvolvement)的理念与美国预防维修的实践相结合的产物。全面生产维修也是一种能够提高维修作业效率,减少设备故障,员工自主参与的Date21-181创新体系。全面生产维修不是以技术,而是以人为中心,充分体现了现代企业以人为本的管理理念。全面生产维修也是全面质量管理概念的扩充,即质量意识和无故障规划在维修领域内的体现。全面生产维修的首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以提高设备的有效生产时间,同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设备的磨损进程,延长其经济寿命;其第二个目标则是减少维修费用,而这又是通过减少辅助人员及提高生产效率加以实现的。Date31-181Date41-181缺陷处理点检过程控制验收试车生产定修评价定修准备备件材料准备组织机构人力资金平衡确认缺陷公司设备部生产部协力单位生产厂定修模型定修时间计划定修施工方案计划平衡下发点检定修制的业务流程Date51-181三级点检的具体方式为:种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中,凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中,凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职点检员按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专(兼)职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化(检)验、探伤、失效分析等Date61-181点检定修的闭环管理Date71-181Date81-181设备的点检定修一、概述点检定修制是以预防维修为主,全员参与的一种计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的TPM,结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。20世纪80年代开始在全国范围推广。点检定修的基本做法是:●企业设专职点检员,对限定区域范围里的设备,按照规定的检查周期和方法,进行预防性检查Date91-181(即点检),其目的是为了取得设备状态的信息。●根据点检员的信息,制订有效的维修方案,对设备进行有计划地调整、维修,以使设备事故和故障消除在发生之前,做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限,使设备始终处于最佳状态。其中,点检是预防维修活动中的核心。点检定修制所取得的成效可以归纳为:●有效控制维修费用,使得生产成本得以降低。●降低设备故障率,故障停机时间得以下降。Date101-181