CA6140车床拨叉831003零件的机械加工工艺规程及精铣18H11mm底槽夹具设计2.zip

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者:指导教师:2年0日学机械制造技术基础课程设计任务书题目:拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工过程卡1张机械加工工序卡8张4、夹具结构设计装配图1张5、夹具结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份班级:学生:指导教师:目录设计任务书前言设计目的………………………………………(4)零件分析………………………………………(5)、零件的作用…………………………(5)、零件的工艺分析……………………(5)工艺规程设计…………………………………(6)(一)、确定毛坯的制造形式……………………(6)(二)、确定定位基准……………………………(6)(三)、确定工艺路线……………………………(7)四、工序设计………………………………………(9)(一)、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………(9)(二)、确定切削用量及基本工时………………(10)五、夹具设计……………………………………………(16)(一)、问题分析………………………………(16)(二)、结构设计………………………………(16)小结参考文献前言通过这次机械制造技术基础课程设计,将我们以前所学专业知识结合在一起,在设计的工程中有《机械制造技术基础》、《互换性》、《金属热加工》、《机械制造工艺》《机械设计》。让我们对所学的专业课得以巩固、复****和应用,使我们对知识有了更加深刻的认识和理解,并为即将要来的工作打下坚实的基础!这次设计主要是CA6140拨叉。首先我们通过零件图,自己设计加工工艺过程,这过程用到了大量的工艺学知识,我们不断的查表,最终确定合理的加工路线。然后是铣床夹具的设计,用到了机械制造基础,通过定位夹紧,最终确定尺寸。在这过程中,我遇到了困难,但是在老师的帮助下,都一一克服了,在此期间我还在图书馆查阅了相关的书籍,而且和同学相互讨论,共同进步,最终完成了此次设计,对于他们的帮助我表示感谢。但是由于自身能力有限,没有什么实际经验,所以设计还存在许多不足,希望老师多多指出,这样在毕业设计和以后工作中才能更好的完成任务,谢谢!设计目的机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础、进行了生产实****之后的下一个教学环节。它一方面要求我们通过设计能获得综合运用过去所学过的全部工艺过程及结构设计的基本能力,另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。我们通过机械制造技术基础课程设计,应该在下述各方面得到锻炼:能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实****中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本次设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。二、零件分析(一)、零件的作用题目所给的零件拨叉831003是用于CA6140车床,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上平面与操纵机构相连,而下方的18H11槽则是用于控制拨动齿轮,花键孔用于与花键相连。宽度18mm的槽寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。(二)、零件的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出,它一共有两组加工表面,而这二组加工表面之间有一定的位置要求,现将这二组加工表面分述如下:Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:Ø25H7mm的l六齿花键孔及倒角,尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面,尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括:与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面,与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø5锥孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:上表面与Ø㎜;18H11通槽两侧面与与Ø㎜。由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此,对于拨叉831003来说,加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度,处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知,上端面与槽边均与花键轴有位置度公差,所以,保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。三、工艺规程设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200,工作环境良好,