CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻4Xφ9孔夹具设计.zip

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:法兰零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者:指导教师:201日大学机械制造技术基础课程设计任务书题目:法兰零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工过程卡1张机械加工工序卡15张4、夹具结构设计装配图1张5、夹具结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份班级:学生:指导教师:201日目录目录 2一、零件的分析 31分析加工零件 32确定毛坯的制造形式 3二、工艺规程设计 41基面的选择 42工序集中与分散 43加工方法的选择 44加工顺序的安排 55机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 86确定切屑用量及基本工时 10工序1 10工序2 14工序3 16工序4 18工序5 20工序6 20工序7 23工序8 24工序9 26工序10 26工序11 27工序12 28工序13 29工序14 31工序15 31三、夹具设计 : : 33四、参考文献 34一、(见附图1),法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,,,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,,由于零件年产量为1000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。二、工艺规程设计1基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。(1)粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面,并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则,现选取右边外圆及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度,再以90的右端面定位可削除一个自由度。对外圆 、、和(共两块V形块加紧,限制4个自由度,底面两块支撑板定位面限制1个自由度,使缺少定位,不过是可以靠两个V形块来加紧力来约束Z轴的扭转力,然后进行钻削)的的加工,这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准,确保的圆周度。(2)精基准的选择。以为精基准加工表面。这一组加工表面包括:右端面;左端面;右端面;退刀槽;Φ4和孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。2工序集中与分散该零件属于轻型,大批生产。零件上有技术要求高的表面,刚性较差,需采用高精度的设备来保证质量时,可以采用工序分散的原则。工序分散的特点是:可使每个工序使用个的设备和夹具比较简单,调整比较容易;工艺路线长,设备和工人数量多,生产占地面积较大;有利于合理选择切削用量。3加工方法的选择根据法兰盘的零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定个加工表面的加工方法如下表所示:表1加工方法选择加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方法Φ45外圆面(右)-半精车-磨削Φ45外圆面(中)-半精车---半精车--半精车--半精车--半精车--半精车--半精车---精铣-×-铰4加工顺序的安排制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采