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2008年中国钢铁工业能源利用状况述评

钢铁生产所有先进的能耗指标均需要有一定技术条件来实现。2008年初中国钢铁工业生产资料面紧张,价位不断攀升,铁矿石和煤炭的质量不断恶化,给钢铁工业正常生产带来了巨大的负面影响,进行导致钢铁企业能耗全面上升。如高炉炼铁入炉矿含铁品位下降1%,%,%。2008年前三季度与2007年相比,%, kgce/t。
 2008年全国重点钢铁企业铁钢比下降,有利于综合能耗下降
据统计,,。,可使综合能耗下降约50 kgce/t计算, kgce/t。但因其它因素影响,造成铁钢比变化的优势被冲消了。
炼铁系统能耗上升对综合能耗上升起决定性作用
炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%。一般来讲,钢铁企业炼铁系统能耗上升肯定会导致企业综合能耗的上升。2008年全国重点钢铁企业烧地、球团等工序能耗的上升,就会导致综合能耗的上升。对高炉炼铁技术经济指标的影响最大的因素是精料技术水平,要占70%。其中焦炭质量影响要占一半左右。这是因为在高喷煤比条件下,焦炭质量对高炉生产所起的作用被大大加大。2008年全国重点钢铁企业焦炭生产滑坡,导致了高炉生产技术经济指标全面下滑,详见表1。
表1 重点企业高炉、焦化指标
焦炭质量,%
高炉炼铁
M40
M10
灰份
硫份
焦比,kg/t
煤比,kg/t
系数,t/
休风率,%
熟料比%.
工序能耗,Kgce/t
矿品位.%,
2008年




396
136





2007年




392
137





增减
-



4
-1
-


-
-
根据理论计算和生产实践可证明,焦炭质量对高炉炼铁的影响见表2。
表2焦炭质量对炼铁的影响
焦炭质量变化
燃料比
利用系数
生铁产量
M40+1%
-5kg/t
+4%
M10-%
-7kg/t
+5%
灰分+1%
+1%~2%
-%
硫分+%
+%~%
-%
目前,影响高炉正常生产的最大因素是炼铁原燃料质量的不稳定。高炉入炉矿品位波动1%,%~%,(倍),%~%。烧结矿的设计规范要求:%,(倍)。2008年上半年全国大多数炼铁企业上述指标达到不了上述标准,(2008年上半与2007年相比)。2008年9月份以后,受金融危机影响,全球矿石和焦煤供应好转,炼铁企业精料