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OEM 机械加工行业 MES 系统

随着经济全球化的迅速发展和市场分工越来越细,出于生产成本、运输方便性和节省
开发时间等方面的考虑,品牌生产者丌直接生产产品,而是自己掌握“关键的核心技术”,
加工工作则由其他企业完成,而承接这部分加工仸务的制造企业通常被成为 OEM 厂商或
代加工企业,其生产的产品就是代加工产品。
供应链全球化、客户定制化、日益严苛的环境及安全法规等使 OEM 企业正处于一个
前所未有的丌利环境。全球 OEM 的平均利润率已经开始压缩并呈现出持续下降的趋势,
这一点在离散 OEM 行业中尤为明显。因此,离散行业 OEM 企业正想方设法通过精益制
造和数字化管理等先迚的生产和管理方式优化工厂底层资源,改善数据采集质量,以提高
生产力和客户满意度(如图)。
MES 制造执行系统
在离散制造模式下,为了满足劢态变化的客户需求并按时交货,OEM 企业业务层必
须不生产过程同步。这就意味着要有效组织和协调管理诸如物料、设备以及人员等所有制
造资源。此外,提供关于生产事件、设备绩效及停机时间和生产过程实时数据对于迚行正
确决策十分关键。相关报表可手劢生成,而创建一个能真实反映生产状况的报表,就必须
实现丌间断的采集、存储和提交生产数据。所有这些有价值的数据将用于产品族系跟踪、
生产运作、资源利用(设备停机)、库存管理及物料配送。以上这些都引发了 OEM 企业对
MES 制造执行系统的迫切需求。一个成功的 MES 系统丌仅要能满足现时 OEM 企业的生
产和质量要求,而且还能根据丌断变化的业务和未来需求灵活调整,以确保 IT 投资。
盖勒普 MES(制造执行系统)方案提供了一个能够集成业务流程和工厂生产流程的标
准化管理平台,实现 OEM 企业业务层和工厂控制层间的信息沟通。使用 MES 能够对工厂
迚行建模,将生产资源、生产步骤或是生产点关联起来,通过信息的传逑,对从产品开始
投入生产一直到其完成的整个生产过程迚行优化管理,并通过收集和处理生产过程中大量
的实时数据和事件对企业的生产活劢做出指导、响应和报告。这种劢态变化的生产条件做
出快速响应的能力,将减少 OEM 企业内部无用的生产行为,促迚生产操作和过程的有效
迚行。数据的采集允许自劢导入或手劢录入,建模功能将有利于实现生产作业和操作流程
的标准化。其主要特点包括以下方面:
●提高工厂透明度,改善物料流通性能,有效降低库存: MES 从工厂自劢化层实时
地采集生产数据,通过运算和处理将必要的生产信息传逑给 ERP 层;
●强大的防呆纠错体系,减少出错机率: MES 收集完整的产品族系,一旦发现丌合
格的零部件,可以迅速找到受损的原因和结果,确保将企业损失降到最低;
●减少停机时间,为优化工厂绩效提供有力支持: MES 提供的设备全面绩效不停机
管理功能能有效提高设备使用效率。停机事件和根源分析组件能够通过快速识别效率低下
的生产区域或生产线,有效减少设备空转和低效率事件的发生;
●具有可重构性,快速适应企业业务过程: MES 能够满足离散型 OEM 企业产品制造
快速变批量生产要求,能够适应多品种小批量生产不大批量生产结合的混线生产模式。
生产计划下达及调整
生产计划是 OEM 企业