地下室框架梁板柱墙体楼梯钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编号01-C2-、墙、梁、顶板、楼梯钢筋绑扎技术交底交底内容:1、、机具准备绑扎工具绑丝钩、小撬棒、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、尺子、墨斗、自喷漆、套筒扳手等加工机具弯曲机、切断机、调直机、、材料准备(1)钢筋:应有出厂合格证,并经现场取样送检合格,方可使用。加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋无老锈和油污。(2)直螺纹:直螺纹套筒已经过型式检验,符合要求。(3)铁丝:采用22号火烧丝。(4)垫块:顶板材用水泥垫块,其它采用塑料垫块。、作业条件(1)按钢筋加工场平面图规定的位置,将钢筋按绑扎顺序分类堆放,并处理锈蚀。(2)熟悉图纸,确定钢筋穿插顺序,与有关工种做好配合。(3)核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与图纸和配料单相同。(4)基础底板已经浇筑完,并通过监理验收。(5)基层清理干净,并已弹好梁、柱、墙体、洞口等轴线边线,并通过监理验收。(6)垫块、马凳、F卡、定位梯子筋已经加工完成,并经验收合格。(7)放线员已经和钢筋工就梁、柱、墙、洞口位置线进行了交接。2、施工工艺:、工艺流程(1)地下室顶板钢筋工艺流程绑板下受力筋模板上画线设置保护层垫块水电工序插入设置马凳绑负弯矩钢筋钢筋验收框架柱钢筋绑扎工艺流程:,交底单位与接受交底单位各保存一份。当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号01-C2-、墙、梁、顶板、楼梯钢筋绑扎技术交底交底内容:剪力墙钢筋绑扎工艺流程:修整墙钢筋立2-4根竖筋画水平筋间距接绑定位横筋绑其余横竖筋框架梁钢筋绑扎工艺流程:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程:、施工操作要点及要求钢筋加工:钢筋原材进场后,按规格堆放在混凝土地枕梁上,加工好的钢筋按部位、规格分类码放整齐,钢筋下面用100×100木方垫平。钢筋运输:钢筋运到施工现场后,采用塔吊集中运输,长钢筋调运时两个吊点位置应在距两端1/4处,短钢筋及箍筋应采用料斗集中吊运。、、地下室顶板钢筋绑扎(1)用墨斗在模板上弹出主筋间距线,按弹好的间距摆放钢筋,先摆放受力钢筋后放分布筋。,交底单位与接受交底单位各保存一份。,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号01-C2-、墙、梁、顶板、楼梯钢筋绑扎技术交底交底内容:件、电线管、预留孔等及时配合安装。(2)绑扎楼板筋时,采用顺口绑扎(见图五),除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。为保证负筋(扣铁)的位置准确和保证负筋的保护层厚度满足要求,绑好楼板下铁后,应放置好工字马凳后再绑扎负筋。(见图六)马凳放置方向与负筋相垂直,间距1000mm,第一个马凳应距墙(梁)边200mm。绑扎负筋时,每个交点处均要绑扎。(3)放样员在对楼板筋放样时不要出现搭接现象,钢筋工在现场绑扎时也不允许出现搭接接头。(4)楼板主筋应锚入梁内或墙内,长度应≥5d(d为钢筋直径),且应伸入到支座中心线。板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。(5)楼板钢筋保护层厚度见上表,采用水泥垫块控制保护层厚度,规格同主筋保护层厚度,梅花形放置,间距不大于800mm。(6)注意:当绑好下铁钢筋后,立即通知水、电专业进行埋管、盒的施工。水、电专业施工完成,验收合格以后退出工作面,再进行负筋的绑扎。楼板钢筋绑扎好后严禁水、电专业进行二次作业。、框架柱钢筋绑扎安装顺序:(1)套箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。连接竖向受力筋;钢筋的规格和连接套必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。(2)连接受力筋:连接钢筋时,将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的