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SZ绞合
SZ 绞大约在上世纪60 年代已有报导, 首先是
在话缆制造工艺流水线上被人们所采纳, 80 年代已有100 多条串联SZ 对绞和单元绞生产线在成功地运行, 与传统的绞合方法相比, SZ 绞大大提高了生产效率, 降低了生产成本, 生产出的电话电缆符合所有的适用标准, 以及REA 标准CFR7 第1755 条( ICEA 52842608- 1988) 更严格的串音要求。
SZ 绞不但在话缆工艺中加以采用, 在目前光缆生产中, 不论是层绞、中心束管、骨架式和U 形槽式, 全部采用了SZ 绞, 在国内外光缆和话缆的设备制造厂已可成套的供应这种设备, 从制造到应用都
很成熟。
目前在国内的电力电缆和电气装备电缆很少见SZ绞的产品面世。SZ 绞不但可以提高生产率, 设备简单, 转动部分很小、很轻, 设备安装都可不做基础, 既可节省巨大的转动绞笼和多段式绞笼, 又可降低了巨大的能耗和投资, 对电缆制造厂来说, 经济效益是明显的。
在国内对电力电缆和电气装备电缆来说, 老标准对绞线和成缆都有绞向的规定, 如绞线规定外层绞向为左向, 其它各层方向相反; 对成缆则规定外层绞向为右向, 其它各层方向相反, 而现在的产品标准都等效地采用IEC 标准了, 对绞线和成缆都没有绞向的规定, 因此, 采用SZ 绞是不违反标准的。
对于电力电缆、控制电缆、信号电缆等固定敷设的电缆, 和一些不承受拉力而要求柔软的电气装备电缆而言, 采用SZ 绞更为合适, 而这些电缆在国外先进国家电缆制造厂早已采用SZ 绞了, 典型的应用是大长度的海底电力电缆,以及用于绝缘线芯的外屏蔽层的制造。它大大地减少了电缆接头数量, 减少了潜在的故障, 增加了电缆的长度, 而且SZ 绞电缆在敷设和施工方面也不存在问题.
SZ 绞的原理
对绞制的绞向而言, 目前有两种, 一是左向, 形似“S”又称S 向; 二是右向, 形似“Z”又称Z 向, 故SZ绞也可称为左右向绞。SZ 绞的形成如图1 所示。

图1 SZ 绞合原理图

图1 中,A、B 两点不动, C 点如顺时针旋转, 则在AC 间形成S 向; 在CB 间形成Z 向。当电缆按一定的速度向前运动, 如果在B 点加一绕包装置将Z向固定, 电缆向前走一定距离后, 使C 再按逆时针旋转, 这时在CB 间就形成了S 向, 而在AC 间就应形成Z 向, 由于AC 间原为S 向破劲为0, 这样由于C 点的往复旋转在电缆上形成了SZ 绞合(在CB 位置间)。C 点转动角一般小于360°(约为270°) , 转动速度约为600 r/m in。
电力电缆用的SZ 绞制设备基本上有三种型式, 如表1 所列。
除表中所列型式之外, 尚有螺旋式、摇摆式、双呼吸式和往复移动绞合模式等, 但基本原理都是一样的, 所不同的是储线长度不一样, 如管式储线机,
为了加长储线长度可以作成几节串联。
电力电缆用SZ 绞大部分是双扭绞式和夹紧式。
双扭绞式与护套挤出组成串联生产线, 先把线芯引到一个平台上(一般情况下上面有储线器以便于不停车接头) , 再引到挤出机前长度约500~600mm 的双绞合头, 经包带后(一般为两个包带头) 进入挤出机的机头, 绞合部分示意图如图2 所示
德国FR ISCH 制造的SZ双扭绞式,用于电力电缆2~ 5 芯, 1. 5~ 16 mm 2 成缆及护套串联生产线,最大线速度为200 m /m in。
夹紧履带式是适用于大截面电力电缆, 欧洲大部分国家多采用刚性大的实心导线, 线芯较硬, 故采用履带式旋转牵引并进行SZ 成缆。这种履带不但要将电缆拉出来, 还要进行左右旋转, 以形成SZ 绞合。履带夹子装有软质塑料或橡皮, 不但要夹住电缆, 还要防止损伤绝缘。它可生产截面为25~ 300 mm 2 电缆, 一般海底电缆就是这种设备生产的, 它和挤出机串联组成了大截面电力电缆生产线。
管式储线机是专为将一层导线绞制在一个中心元件上而设计的, 或在电缆绝缘层外绞合一层金属屏蔽或同心接地线。它由固定的分线板储线管和转动的分线板组成。储线管与分线板两者以交替方向同步转动, 通常转动2~ 8 转以后再反向转动, 当线芯离开储线管时, 在中心导线或绝缘线芯上就形成了SZ 绞的绞层。这种设备最早用于光缆, 在国内电工制造厂已大量生产, 并已成功地获得了应用。在国外不但用它来进行光缆成缆或对绞, 以及同心屏蔽层的绞制, 并且用它进行信号电缆和控制电缆的绞合。信号电缆和控制电缆都是小截面多芯电缆, 要分层成缆, 根据电缆芯数分成几层, 如1+ 6为一层; 2+ 8、3+ 9、1+ 6+ 12 为二层; 1+ 6+ 12+18 为三层, 据文献介绍, 国外串联两组管式储线机可以绞合30 芯(4+ 10+ 16) 以下的