毕业设计：带螺纹壳体注射模.doc

题目
带螺纹壳体注射模设计
学生姓名
学号
系部
机电工程系
专业
模具设计与制造
班级
指导教师
顾问教师
二〇一O年六
摘要
本设计是带螺蚊壳体的模具设计。此产品的材料为PP塑料,有利于提高制品的强度,采用一模两腔的布局方法。从模具设计的一般步骤开始,首先分析工件的工艺性,然后制定出多种加工方案并比较各个方案之间的区别与各自的特点,然后从中选择出最理想的加工方案。为了节省成本,在螺纹部采分用斜导柱-滑块。制造容易,价格低,且精度符合要求。通过以下的计算和设计,此设计是可行的,并可以用于实际生产当中。
关键词:螺纹、侧抽芯、滑块、成本
目录
摘要 I
目录 II
第一章绪论 1
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第二章塑件的工艺分析 3
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第三章注射设备的选择和注射成型工艺 5
计算塑件体积和质量 5
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注塑机分类 6
注射机的选择方法 6
注塑机的选择结果 6
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注射成型工艺 8
成型前的准备工作 8
注射成型过程 8
第四章分型面选择和浇注系统的设计 10
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第五章模具设计的方案论证 12
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第六章主要零件的设计计算 15
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第七章塑料注射机有关参数的校核 18
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7. 5模具安装部分校核 18
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第八章总结与展望 20
结论 21
致谢 22
参考文献 23
第一章绪论

作为与产品质量关系密切的模具行业,中国仍然存在大而不强的问题。业内专家罗百辉呼吁,中国模具行业应该加快数字化、信息化步伐,着力提升精细化设计和精加工能力。
中国模具工业协会提供的数据显示:进入21世纪以来,中国模具销售额以年平均20%左右的速度增长,2008年中国模具产品销售额约950亿元。中国模具生产厂、点达到了约3万家,从业人员近100万人。根据海关统计资料,2008年,, 亿美元,。
近些年来,中国模具的设计和制造水平有了很大提高,计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。
据罗百辉了解,目前中国已能生产的最大模具单套重量已超过100吨。精度达到2微米的多工位级进模,寿命可达3亿冲次以上。一些企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用。在大型塑料模具方面,中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面,中国已能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模等。
在汽车覆盖件模具方面,国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等,也已达到相当高的水平,制造出来的模具可与进口模具媲美。

美国现有约7000家模具企业,90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展,美国模具