连杆铣槽夹具设计.doc

摘要随着机械加工工业的飞速发展,对提高加工效率和改善劳动强度的要求已经越来越高,对于各式各样的结构复杂的工件,普通的机床夹具已经不能满足其加工要求。因此结合现状,为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的专用夹具便应运而生,本次设计为连杆铣槽专用夹具。它针对连杆的结构特点,采用了“一面两孔”的定位方案,以支承板、圆柱销、削边销为定位元件。使工件安装方便,且能保证加工精度。压紧装置以杠杆原理为核心,双压板压紧工件,同时采用联动机构,左侧压板压紧之后右侧自动压紧。引用液压系统为夹紧动力源,降低了工人的劳动强度。采用三个工件平行加工方案,使加工三个工件的机动时间合为一个,提高了工作效率。关键词:定位、夹紧、液压AbstractWiththemachineryoftherapiddevelopmentofprocessingindustries,plexstructureoftheworkpiece,,eintobeing,"one-two"uracy,moreconvenientinstallationoftheworkpiece,,,,:positioning,clamping,:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动