插齿刀在不同截面内的修正计算及软件设计.doc

:..插齿刀在不同截面内的修正计算及软件设计李金祥尽管拉削工艺是中、大批量渐开线花键孔最好的加工方式,但在小批量渐开线花键孔、渐开线花键盲孔的加工以及新产品试制时,插齿工艺则成为首选。渐开线花键的齿形为矮齿,不能直接用标准插齿刀加工。通过长期的摸索与实践,我们将标准插齿刀进行改制后用于渐开线花键的齿形加工,取得了令人满意的效果。因为插齿刀在加工花键孔时,***与齿圈是做无侧隙、顶隙的内啮合运动,所以按照内齿轮啮合传动的规律来进行计算。结合以下加工实例介绍插齿刀齿形改制的计算。渐开线花键孔的技术参数:,变位系数。(1)插齿刀参数的选择根据渐开线花键孔插齿刀主要参数选择表和被加工渐开线花键孔的相关参数,选择的标准插齿刀,将不会发生切入顶切、切出顶切以及渐开线有效长度不够的现象。根据实测,,顶刃后角。(2)插齿刀前刀面变位系数式中W——实测的插齿刀公法线长度(W=)——时的插齿刀理论公法线长度由或查阅有关资料可得:则(3)花键孔齿轮的变位系数设为M值为中差值时与内齿轮相应的实际变位系数,由于内齿轮齿数为偶数,故有则式中——圆棒接触点的中心压力角根据得(4)插齿刀宰A、B处(如图1所示)的齿顶圆直径①插齿时的啮合叫由内啮合齿轮服务侧隙啮合方程得则同理有②插齿刀A、B点与内齿轮的中心距由得③插齿刀在A、B点处的齿顶圆直径式中应为内齿轮根径的中差值,即则④原始抛面与前刃面的距离由得(5)插齿刀的顶刃后角取经上述计算,得到插齿刀改磨参数为:齿顶圆直径为,顶刃后角为。(6)插齿刀负变位部位的适应性校验设C点与原始抛面O—O的距离为b=,;D点与原始抛面O—O的距离为2b=,。①由确定的插齿刀C、D点的直径②插齿刀在C、D点处与内齿轮的中心距③插齿刀在C、D点处的内齿圈齿根圆直径由以上计算可知,符合产品设计要求,而略超出下公差,经微调插齿刀的刃磨量(报废极限)即可满足被加工齿轮的要求。在生产中,经常会遇到插齿刀“研刀”现象,在“渗碳—车碳层—淬火—插内齿”的渐开线花键加工工艺路线下尤其严重,此时最好采用涂层的标准插齿刀改制后进行加工,可获得价好效果。插齿刀计算机辅助设计下图给出了普通插齿刀设计计算的完整框图,该框图充分考虑了插齿刀设计的各种情况。根据设计框图开发了插齿刀设计绘图软件,该软件的计算程序采用高级语言编写,绘图程序采用AutoCAD的内嵌语言Autolisp编写。为了实现AutoCAD二维图形中描述零件轮廓的图形实体直接获取工件廓形数据,以避免复杂的手工计算工件廓形坐标点,我们必须分析AutoCAD二维中包含的图形信息。AutoCAD二维中不仅有尺寸、剖面线、标注文本、中心线等非零件轮廓的实体内容,而且还有根据制图标准规定的画法画出的图形实体,这些图形实体不能描述零件轮廓。因此,为了从AutoCAD图形数据库中正确的提取零件