整体装配式框架结构施工工法文件.doc

整体装配式框架结构施工工法文件.doc装配式第一章装配式第一节整体装配式框架结构施工工法一、特点整体装配式框架结构施工具有以理特点:(一)标准化施工:以标准层每层、每跨为单元,根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件(如墙、梁、板、楼梯等)并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类,同时对钢筋都进行逐根的定位,并绘制构件图,这样便于标准化的生产、安装和质量控制。(二)现场施工简便:构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化,使施工变得更方便操作,使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。(三)质量可靠:构件图绘制详细,构件工厂加工,都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少,形式统一使现场施工标准化、规范化,这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成,很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。(四)安全:外墙采用预制混凝土外墙,取消了砌体抹灰工作,同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成,大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量,使施工安全更有保证。(五)制作精度高:预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm以内,钢筋位置偏差在±2mm以内,构件安装误差水平位置控制在±3mm以内,标高误差控制在±2mm以内。(六)环保节能效果突出:大部分材料在构件厂加工,标准化统一化的加工减少了材料的浪费;现场基本取消湿作业,初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生;模板除在梁柱交接的核心区使用外,基本不再使用,大大降低了木材的利用率;钢筋和混凝土的现场用量1装配式大大减少,降低了水、电的现场使用量,同时也减少了施工噪音。(七)计划和程序管理严密:各种施工措施埋件要反映在构件图中,这就要求方案的可执行型强,并且施工时严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合,确保每个构件严格按实际吊装时间进场,保证了安装的连续性确保整体工期的实现。二、工艺原理梁、板等水平构件采用叠合形式,既构件底部(包含底筋、箍筋、底部混凝土)采用工厂预制,面层和深入支座处(包含面筋)采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外,其它部分全部预制。每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑,这样有效的解决了拼装工程整体性差,抗震等级底的问题。同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的材料用量,简化了现场施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合,确保每个构件严格按实际吊装时间进场,保证了安装的连续性。构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性,大大提高了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量,满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。外墙采用混凝土外墙,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成,很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病,并大大减少了外墙装修的工作量缩短了工期(只需进行局部修补工作)。三、施工工艺流程及操作要点(一)工艺流程2装配式3装配式(二)操作要点1、技术准备要点(1)所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位,便于反映在构件图中。(2)构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应,避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。4装配式(3)构件图出图后,第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对,确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。2、平面布置要点(1)现场硬化采用20mm厚钢板,铺设范围包括常规材料堆场(钢管、支撑、吊具、钢模等)外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转,利于环保节能。(2)现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出,避免因道路问题影响吊装衔接。(3)塔吊数量需根据构件数量进行确定(结构构件数量一定,塔吊数量与工期成反比);塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定,原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。3、吊装前准备要点(1)构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。(2)构件必须根据吊装顺序进行装车,避免现场转运和查找。(3)构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装工和指挥操作,减少误吊几率。(4)所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好,可节省吊装、调整时间并利于质量控制。(5)墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上,可减少吊装时间,并利于质量控制。(6)所有构件吊装前下部支撑体系必须完成,且支撑点标高应精