EQD-QC-xxx SPC管控作业指导书(通用型).doc

SPC管控作业指导书版次:B修改状态:0编制:时间:审核:时间:批准:时间:发放号码:受控状态:共14页年月日颁布年月日实施XXXX有限公司本文件为公司智慧财产,未经书面允许,不得以任何形式对外复制及发行修订履历修订后版本修订日期修订内容B/02012-10-:为规范公司SPC管理,特制定本作业指导书。: 。 ,标准差(一R,一S控制图)、不合格品率的P-Chart控制图、CPK的运用。:------英文StatisticalProcessControl的字首简称,即统计过程控制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。------对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。图上有中心线(CL)、控制界限(UCL)和下控制界限(LCL),并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。:;,QE分析过程控制能力。: 一R,一S控制图对于计量值数据而言,这是最常用最基本的控制图。它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。一R,控制图主要用于观察分布的均值的变化,R控制图用于观察分布的分散情况或变异度的变化,而一R图则将二者联合运用,用于观察分布的变化。一S,控制图主要用于观察分布的均值的变化,S控制图与R控制图相似,只是用标准差S代替极差R而已,但当样本量n>10时,这时应用极差估计总体标准差σ的效率减低,因将一S标准差二者联合运用,用于观察分布的变化。P控制图用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指标的场合。这里需要注意的是,在根据多种检查项目总合起来确定不合格品率的情况,当控制图显示异常后难以找出异常的原因。因此,使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据。常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟率等等。:(组内样本量10个以内)步骤1:记录原始数据;●每天生产时根据SPC各工序的统计项目需要,需记录25组数据,其中白班13组,晚班12组,每组5个数据,以作一张完整的一R控制图;●根据每个工序的SPC管控项目需要,由现场检测QC每两小时一次随机抽取样品进行测试,同时将检测试的数据记录在报表中并描好点(当出现超出规格的点时将机台和晶体编号需备注)。步骤2:计算样本均值;=(X1+X2+。。。+Xn)/n式中:X1,X2。。。为子组内的每个测量值。m为子组的样本容量。步骤3:计算样本极差R;R=X最大值-X最小值步骤4:计算样本总均值:与平均样本极差:=m1ixiå=m1=m1å=m1iRi步骤5:计算R图与图的控制界限。计算一R图应该从R图开始,因为图的控制界限中包含,所以若过程的变异度失控,则计算出来的这些控制界限就没有多大意义。R图的控制界限计算公式如下:UCL=CL=LCL=图的控制界限计算公式如下:UCL=+CL=LCL=-式中,系数A2、D3、D4见计量值控制图系数表如下:******对于样本容量小于7情况,LCLR可能技术上为一个负值。在这种情况下没有极差的下控制限,这意味着对于一个样本数为6的子组,6个“同样的”测量结果是可能成立的。第一次制作控制图时,控制界限的确定:R图的控制界限以开始的5组以上数据计算,计算公式同上;图的控制界限以规格的上限作为UCL,规格的下限作为LCL,标准规格作为CL;注:为了再次强调生产现场的所有控制的控制图的应用,还没有计算控制限(由于没足够的数据)的初期操作控制图上应清楚地注明“初始研究”字样。这样,这些标有“初始研究”的控制图,不论是用于能力的初次确定还是用于过程经过改进/改变后在研究,是仅允许用在生产现场中还没有控制限的过程控制图。步骤6:标注控制图的刻度;步骤7:将均值和极差画到控制图上。●注:从第二步到第七步由QE每天根据现场测试数据计算,R,,R,并调查原因,:(当组内样本量10个以上)步骤1:记录原始数据;●每天生产时根据SPC各工序的统计项目需要,需记录25组数据,其中白班13组,晚班12组,每组5个数据,以作一张完整的一R控制图;●根据每个工