额根河筛分系统.ppt

蒙古额根河水电站砂石料筛分系统主要承担全工程约208万m3混凝土(含大坝碾压砼和厂房常态砼)骨料生产,共需生产成品骨料约300万m3。电站混凝土高峰月浇筑强度约7000m3/月,该砂石系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约8400m3的的粗、细骨料供应,由此确定毛料的高峰期月开采强度约10000m3。人工砂石料生产系统设计能力为1500T/h,按四级配料工艺生产设计。(1)工艺流程及布置1)应采用直接筛分天然砂和破碎筛分制砂相结合的方式生产人工砂,立轴破采用干化生产,为保证砂的石粉含量满足常态混凝土要求,将立轴破生产的砂再次水洗。成品砂应设置预脱水设备,以控制砂的含水量;2)半成品加工区生产的碎石粒度应按150mm控制,防止运输过程中堵料、卡料现象的发生;3)在成品碎石堆场的40~80mm和80~150mm料堆应设置缓降装置,以保证粒径大于40mm成品骨料卸料时的最大落差小于3m;4)成品砂堆场至少应设2个调节料堆,堆场顶部应设置防雨棚,场地内应设置有效的排水设施,成品砂的堆存量应保证成品砂具有足够的脱水时间。(2)主要设备选型设备配置应满足砂石系统1500t/h设计处理能力的需要,并考虑适当的负荷率。采用两条生产线,这样当其中一条生产线上的设备出故障后,另一条生产线还能继续生产。主要设备性能参数见下表。主要设备性能参数表序号设备名称型号单位数量单机功率(KW)总功率(KW)单价(万元)总价(万元)1圆锥破碎机(美卓)GP300S台22505003206402圆锥破碎机(美卓)GP11F台21603201803603立轴冲击式破碎机(美卓)B9100台3400**********-:表中报价仅为主要设备报价,不含现场施工的料仓、设备金属结构基座、电缆、供水设施等。―――2275二、砂石系统成品骨料堆场(1)成品料场自然堆积量为特大石、大石、中石、小石各5000m3,砂为12000m3。(2)成品粗骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期7天用量,且各种粒径比例应满足当月混凝土级配要求。(3)成品细骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期12天用量,同时需满足脱水要求,并应设置防雨设施,保证细骨料含水量稳定且在规范允许范围之内。(4)成品骨料堆存场地,应具备良好的集排水设施。(5)不同粒径的骨料必须分别堆存,为避免各级骨料混杂,需设置可靠的隔墙,。(6)粒径大于40mm的粗骨料堆存,当自由落差大于3m时,应设置缓降设备。(7)成品骨料应有足够的储量和堆高,保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。三、设备选型原则(1)为提高砂石系统运行的可靠性,砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国际先进设备;(2)设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求,并能适应混凝土级配的变化;(3)尽量选用相同规格型号的设备,以简化机型,方便维修;(4)尽量选用便于操作,工作可靠,节省投资、能耗及其它消耗低,以及能降低运行管理费用的设备。根据工艺要求,本砂石加工系统共由第一筛分、中碎、第二筛分、细碎、第三筛分、制砂等车间组成。具体流程过程如下:河床采场毛料经自卸汽车运输进入斗成品料仓,通过半成品料仓上的简易钢架栅条筛分,将大于300mm的料分离出来。小于300mm的料经胶带机输送至两台3YKH2060振动筛进入第一筛分。第一筛分、中碎车间设置2台3YKH2060重型筛、2台GP300S型圆锥破碎机,3YKH2060重型筛筛孔尺寸为150×150mm、80×80mm、40×40mm。一筛(a1=150a2=80a3=40)将条筛下小于300mm的料及闭路中碎来料进行分级处理,分成>150、150~80、80~40mm及<40mm的骨料。根据工艺流程计算,150~80、40~80mm的成品骨料由胶带机运送至成品料仓堆存(在两胶带机交会处各设置一小脱水筛,对成品150~80、40~80mm料进行冲洗),>150mm料输送到中碎GP300S再次破碎,其破碎料由胶带机输送至一筛进行分级;150~80、40~80mm粒级的盈余料输送到细碎GP11F再次破碎,其破碎料和<4