精馏装置操作实训操作手册.doc

精馏装置操作实训操作手册精馏装置操作实训操作手册一、实训目的认识精馏设备结构认识精馏装置流程及仪表掌握精馏装置的运行操作技能学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升,与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础,是精馏操作的重要参数之一,它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外,不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中,由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响,一般不可能达到汽液平衡状态,实际塔板的分离作用低于理论塔板,因此,我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。三、●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。(1)装置流程精馏实训流程DCS图。精馏实训流程现场图。(2)主体设备表1精馏设备的结构认识位号名称T101精馏塔V101A,B原料罐V102塔底产品罐V103,V104塔顶冷凝罐V105塔顶产品罐V106真空罐E101再沸器E102塔顶冷却器E103原料预热器E104塔顶冷凝器E105再冷器P101A,B进料泵P102回流泵P103离心泵(3)测量仪表表2测量仪表认识位号仪表用途仪表位置规格执行器PI01真空罐压力就地无无PI02塔底压力集中-100-60KPa,-100-60KPa,,1级加热电压TI02塔釜温度集中热电偶,1级无TI03第十块塔板温度集中热电偶,1级无TI04第八块塔板温度集中热电偶,1级无TI05第七块塔板温度集中热电偶,1级无TI06第六块塔板温度集中热电偶,1级无TI07第五块塔板温度集中热电偶,1级无TI08第四块塔板温度集中热电偶,1级无TI09第三块塔板温度集中热电偶,1级无TIC01塔顶温度集中热电偶,1级回流泵、出料泵LIC01塔釜液位就地/集中精度2cm塔底出料阀LIC02冷凝液液位就地/集中精度2cm回流泵、(1)了解精馏基本原理;(2)熟悉精馏实训工艺流程,实训装置及主要设备;四、实训步骤:(一)。在“仪表面板二”中,打开仪表总电源开关。在“实训装置图”中,选择进料板位置,即打开VA110、VA107、VA109三个阀门中的一个,关闭其他两个阀门。(正常为VA117)在“实训装置图”中,打开柱塞泵P101A的前阀VA116。在“仪表面板二”中,打开P101A的电源开关,并且打开P101A的变频器开关,启动进料泵。在“DCS图”或者“仪表面板一”中,调节进料泵的流量FIC01,将FIC01的OP值设为40Hz。在“DCS图”或者“仪表面板一”中,待流量稳定后,将进料流量控制FIC01投自动,并将FIC01的SP值设为8L/h。在“仪表面板二一”中,打开原料预热器E103的电源开关,预热原料。在“DCS图”或者“仪表面板一”中,调节预热器E103电压,将原料预热控制TIC10的OP值设为100。在“DCS图”或者“仪表面板一”中,待温度稳定后,将原料预热控制TIC10投自动,并将原料进料温度TIC10的SP值设为60℃。等待若干分钟,塔釜液位自动控制在380mm。等待精馏塔液位上涨到300mm以上,在“仪表面板”中,将塔釜液位LIC01投手动。在“仪表面板二”中,塔釜液位达到380mm以后,关闭原料预热器E103的电源。在“仪表面板二”中,关闭进料泵P101A变频器开关,并且关闭进料泵P101电源。在“实训装置图”中,关闭进料阀VA107。“实训装置图”中,关闭再沸器放空阀VA106。在“仪表面板二”中,打开再沸器E101电源开关,启动再沸器E101。在“DCS图”或者“仪表面板一”中,缓慢增加DIC01的OP值大于50,加大再沸器加热电压。在“仪表面板二”中,打开塔顶凝却器开关,启动塔顶冷凝器E104。“实训装置图”中,打开回流泵P102的前阀VA121。在“仪表面板二”中,打开回流泵P102电源开关,当塔顶冷凝罐液位LIC02达到规定值后,回流液泵自动启动进行回流。在“DCS图”或者“仪表面板一”中,调节再沸器加热电压,控制塔釜温度在94度左右。“实训数据”中的数据,待稳定后,保持几分钟。