数控加工技术及其最新进展.ppt

一、数控加工的过程制定工艺阅读零件工艺分析数控编程程序传输虽然数控加工与传统的机械加工相比,在加工的方法和内容上有许多相似之处,但由于采用了数字化的控制形式和数控机床,许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。阅读零件图纸:充分了解图纸的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等;工艺分析:根据零件图纸的要求进行工艺分析,其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等;制定工艺:根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如:加工工艺路线、工艺要求、***的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开或关)等,并填写加工工序卡和工艺过程卡;数控编程:根据零件图和制定的工艺内容,再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程;程序传输:将编写好的程序通过传输接口,输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。,应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,它是人们大量数控加工实践的经验总结。***在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等,使其成为成品或半成品的过程。***、夹具与量具确定切削参数编写、,使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。二、数控加工与工艺技术的新发展随着计算机技术突飞猛进的发展,数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就,使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS(计算机集成制造系统)方向发展。1高速切削高速加工技术是自上个世纪80年代发展起来的一项高新技术,其研究应用的一个重要目标是缩短加工时的切削与非切削时间,对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序,最大限度地实现产品的高精度和高质量。由于不同加工工艺和工件材料有不同的切削速度范围,因而很难就高速加工给出一个确切的定义。目前,一般的理解为切削速度达到普通加工切削速度的5~10倍即可认为是高速加工。,我们与成都飞机制造公司技术人员就航空件高速加工技术问题进行了交流。根据目前国内外高速技术发展现状,给出了目前情况下,高速加工主轴速度范围的定义:n≤6000rpm,为低速;10000rpm≤n≤20000rpm,为亚高速范围;n>20000rpm,为高速加工范围高速加工与传统的数控加工方法相比没有什么本质的区别,两者牵涉到同样的工艺参数,但其加工效果相对于传统的数控加工有着无可比拟的优越性:;经济效益显著提高。有利于提高生产率;有利于改善工件的加工精度和表面质量;有利于延长***的使用寿命和应用直径较小的***;有利于加工薄壁零件和脆性材料;