垃圾焚烧尾气处理方案.doc

3、烟气净化及排烟系统根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》(HJ/T176-2005)的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验,确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。:脱酸碱溶液的制备及供给装置。半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃,出口烟气温度<200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式,脱除烟气中的大部分酸性物质;吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。吸收塔以10%左右的Ca(OH)2或NaOH碱液为净化吸收剂,烟气从下部进入吸收塔内,在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化,其结构为双层夹套管,吸收剂浆液走内管,压缩空气走外管,浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出,使浆液雾化为细小的颗粒,与烟气进行充分接触吸收。酸性气体的去除分两个阶段,第一阶段:烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合,烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应;第二阶段:烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发,浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物,这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内,再次与气态污染物发生化学反应,使总的污染物净化反应效率提高。本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀,内部采用双层结构,与烟气接触面为防腐耐火砖材料,中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰(纯度90%,粒度200目)由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内,加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头,同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。吸收塔采用喷水直接冷却的方式,流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触,传质速度和传热速度较快,喷入的液体迅速汽化带走大量的热量,烟气温度得以迅速降温,从面避免了二噁英类物质的再次生成。为防止吸收塔受酸性气体腐蚀,内部采用双层结构,与烟气接触面采用防腐耐高温胶泥,中间为隔热层,采用硅酸铝纤维板。为保证防腐耐高温胶泥的强度及附着力,同时减轻设备重量,胶泥厚度设计为80~100mm,其性能指标如下表:项目体积密度g/cm3常温耐压强度Mpa耐酸度%最高使用温度℃初凝(h)终凝(h)--8石灰浆槽设2个,1个配制,1个供料,交替操作。石灰浆槽设置搅拌器。,进一步脱除烟气中的酸性物质并去除大部分二噁英等有害物质。在袋式除尘器之前的烟气管路上设有喷射反应器,活性炭与石灰粉用回转给料机输送。定量的向烟气中添加粉状活性炭与石灰粉,在低温(250℃)下二噁英类物质极易被活性炭吸附,活性炭喷入后在烟道中同烟气混合,进行初步吸附,混合后的烟气均匀进入袋式除尘器,粉状颗粒被吸附到滤袋表面,在滤袋表面继续吸附有害物质,显着的提高了二噁英类物质的去除率;石灰粉被吸附到滤袋表面,在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应,提高酸性气