公司1-4月质量整改提高阶段工作总结.doc

公司1-4月质量整改提高阶段工作总结.DOC:..公司质量整改提高阶段工作总结质量整改的提高工作是上半年主要的着眼点和落脚点,是衡量整个质量检查效果、保证检查后整改工作不走过场的一个重要标志。针对头几个月质量检查发现的问题,我们单位领导班子本着解决工作上存在的根本性实质问题,又着眼于加强质量工作的指导思想,坚持边学边改,边改边学,使整改工作得到较好效果。具体表现在以下几个方面。1、开展“全面检查、反思与整治”活动,以促进公司的质量管理工作全面提升。采取多种形式,进一步加质量整改工作力度。一是成立由车间领导组成的综合检查工作组;二是专项系统检查组。综合检查组主抓大方面,并对专项系统检查组进行抽查;专项系统检查组主抓细节重点部位,进行频繁检查。主要检查对象为车间所有生产班组生产情况管理。以热处理工序及大型设备安全生产为排查重点,对中侧门工序、底架附属件工序、承载鞍检修等工序及各部位的作业指导书进行排查。针对检查中出现的,个别作业指导书的可操作性、适宜性及质量可追溯性不到位等问题,已完成整改,要求操作者严格执行作业指导书内容,对特殊不适用性内容做出新的工艺调整,使其真正达到实用性。对作业指导书内容的掌握与实际操作情况采取了分步培训,讲解的措施,逐步收到效果。自检互检记录落实情况已走上正轨,各工序明确了自检互检的重要性及必要性,使产品质量更加得以保障。加大宣传力度,通过黑板报,电子屏及班前会等形式,在职工思想中树立质量意识,使职工了解我们工作组的主要检查形式、方法及主要针对方向。能够更好地提高本车间质量整改工作的顺利进行。2、在大检查,大反思基础上,开展修造车质量对规检查活动专项整治,进一步加大质量提升力度。以“全面检查、反思与整治”活动为契机,对整改不到位,力度不够大等问题,切实加大工作力度,以整顿和规范车间各项工作秩序,全方位履行质监职能,确保配件生产和供应快速,到们位。主要开展“对规检查活动”专项整治。成立以技术室为主的工作检查小组,制定了具体工作计划,对图纸、工艺文件;质量标准;工装设备;检测手段;原始记录规范要求等进行检查。对各班组的检测量具,图纸,作业指导书,设备运转记录进行反复检查,以达到记录正确,检测规范,图纸及作业指导书满足生产需求。公司已制定完成煤炭漏斗车相关配件生产工艺方案,同时针对底门开闭机构组装、底门组焊等重要过程编制了作业指导书并能够有效指导操作,采用组装、焊接、矫正胎型,进一步提高了产品实物质量的控制能力。全面推行“自检、互检”制度。以重点工序及其配件加工为切入点,严厉查处不合格产品,对于严重不合格品立即进行报废处理,不满足要求的配件,进行再加工或返修等方法生理,直到合格后方可发出。由于“自检、互检”制度的推行,大大降低了不合格品流入下工序的几率,保证了大部分产品的质量。同时,“首件鉴定卡”及“工序流程卡”的使用,也很好地加强了质量管理工作顺利进行。可以说,首件鉴定卡相当于产品的生产许可证,工序流程卡即是产品的“身份证”。如有哪些配件产品不合格,可直接追溯到上工序及相关责任人,这样,就使质量整治不到位问题的误差大大减小。3、按照“2009质量活动年方案”实行具体工作计划。车间实行管理以人为本的原则,进一步加强职工素质及质管队伍建设。针对目前我单位职工队伍部分素质不够高,一些行不够