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毕业论文数控铣典型零件加工.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约28页 举报非法文档有奖
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毕业论文数控铣典型零件加工数控技师毕业论文课题名称数控铣典型零件加工目录绪论………………………第3页二维图……………………第7页三维图……………………第8页零件的加工分析…………第10页选择设备…………………第15页切削用量的选择…………第16页***选择…………………第17页数控加工工艺卡…………第18页零件粗精加工自动编程…第21页***轨迹路线……………第24页设计小结…………………第25页参考文献…………………第27页绪论数字控制,简称NC,是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。数字控制系统有如下特点:可用不同的字节表示不同的精度的信息,表达信息准确。可进行逻辑、算术运算,也可以进行复杂的信息处理。可不用改动电路或机械机构,通过改变软件来改变信息处理的方式过程,具有柔性化。数控设备是采用数控系统实现控制的机械设备,其操作命令是用数字或数字代码的形式来描述,工作过程是按照指定的程序自动地进行的。装备了数控系统的机床称子为数控机床。数控机床是数控设备的典型代表,其他数控设备包括数控雕刻机、数控火焰切割机、数控测量机、数控绘图机、数控插件机、电脑绣花机、C系统具有如下优点:C系统,若需改变其控制功能,只要改变其相应的控制程序即可。C系统具有很强的灵活性——柔性。C系统中,加工程序通常是一次性输入存储器,许多功能均由软件实现,硬件采用模块结构,平均无故障率很高,,能进行复杂的运算处理,实现多功能、复杂程序控制。具有较强的网络通信功能随着数控技术的发展,C系统必须具有较强的网络通信功能,便于实现直接数控(DNC,DirectNumericalControl)、柔性制造单元(FMC,FlexibleManufacturingCell)计算机集成制造系(puterIntegratedManufacturingSystem)等。具有自诊断功能较先进的数控系统自身具备故障诊断程序,具有自诊断功能,能及时发现故障,便于设备功能修复,大大提高了生产效率。一数控系统的发展方向高速、高精度数控系统的高速度表现为在相同的最小移动量的情况下可以混的较高的移动速度。高速度主要取决于数控装置数据处理的速度,采用高速CPU是提高数控装置速度的最有效手段。C系统已从32位微处理器,。该公司的FS15数控系统采用32机,(RISC,puter),它能进行高速度的数据处理,指令速度可达到100万条指令/s。,在连续1mm的移动指令下能实现的最大进给速度120m/min。在数控设备高速化下,提高主轴转速占有重要地位,主轴高速化的手段是直接将电动机与主轴联结成一体,从而将主轴转速提高到40000~50000r/min,最高转速可100000~120000r/min,使得切削时间缩短了80%。伺服系统啊方面采用数字伺服系统使伺服电动机的位置环、速度的控制都实现了数字化。采用现代控制理论提高跟随精度当数控系统发出位置指令后,由于机械部分不能很快响应而会产生滞后现象,影响了加工精度。采用高分辨率的位置编码器一般交流伺服电动机轴上装有回转编码器,用来检测电动机的角位移。实现多种补偿功能数控系统能实现多种补偿功能,提高数控机床的加工精度和动态特性。数控系统的补偿功能主要用来补偿机械系统带来的误差。例如:直线度的补偿随着某一轴的运动,对另一轴加以补偿,提高机床工作台运动的直线度。采用新的丝杠导程误差补偿用几条近似线表示导程误差,仅对其中几个点进行补偿。此法可减少补偿数据的设定点数,使补偿方法大为简化。丝杠、齿轮间隙补偿。热变形误差补偿这种补偿方法用来补偿由于机床热变形而产生的机床几何位置变化所引起的加工误差。***长度、半径补偿。存储型补偿二数控机床的特点加工精度高生产效率高对加工对象的适应性强良好的经济效益自动化程度二维图件1件2三维图件一: 件二:三三零件的工艺分析加工方法的选择在分析工件精度,形状及其它技术条件的基础上,考虑工件是否适合于数控机床上进行加工。加工工序的划分一般划分原则是:按粗精加工工序划分工序按先面后孔划分工序按所用***划分工序工件的装夹方式数控机床上进行工件定位安装与普通机床一样,也要合理选择定为基准和夹紧方案。对到点和换到点的确定“对到点”是指数控加工时,***相对工件运动的起点,这个起点也是编程时程序的起点,因此“对到点”也称“程序起点”或“起到点”。在编程时应该正确选择对到点的位置。选择的原则:

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  • 上传人yuzonghong1
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  • 时间2019-08-17