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铣床知识.doc钻孔时由于横刃第二次不参加切削,故可采用较大的进给量,使生产率得到提高。(X)錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。(X)电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。(√)RAM是随机存储器,断电后数据不会丢失。(X)用设计基准作为定位基准,可以避免基准不重合引起的误差。(√)铰孔的加工精度很高,能对粗加工后孔的尺寸和位置误差做精确的纠正。(X)绞孔是自为基准,以原有孔面为基准,所以不能提高位置精度,只能提高形状精度、尺寸精度和表面质量在FANUC车削系统中,G92指令可以进行圆柱螺纹车削循环,但不能加工锥螺纹。(X)功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。(√)数控机床长期不使用,应用干净布罩予以保护,切忌经常通电以损坏电器元件。(X)10、故障诊断时在系统运行中或基本不拆卸的情况下,查明产生故障部位和原因,或预知系统的异常和故障的动向,采取必要的措施和对策的技术。(√)11、参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。(√)12、机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。(√)13、按下与超程方向相同的点动按钮,使机床脱离极限位置,回到工作地点。(X)14、积屑瘤是引起振动的因素。(√)15、删除键DELETE在编程时用于删除已输入的字,C中存在的程序。(X)16、用锥度塞规检查内锥孔时,如果大端接触而小端未接触,说明内锥孔锥角过大。(X)17、加工螺距为3mm圆柱螺纹,,其切削次数为7次。(√)(半径量)(直径量),主轴转数必须保持为常数;在没有停止主轴的情况下,停止螺纹的切削使非常危险的,因此螺纹切削时进给保持功能无效,如果按下进给保持键,***在加工完螺纹后停止运动;在螺纹加工中不使用恒线速度控制功能;在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速近刀段和降速进刀段,以消除伺服滞后造成的螺距误差。18、具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更容易获得成功的机会。(X)19、***补偿寄存器内只允许存入正值。(X)20、薄壁外圆精车刀,Kr=93度时径向切削力最小,并可以减少摩擦和变形。(√)(一)、90度外圆车刀:按进给方向分为右偏刀和左偏刀。右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右相台阶,因为它的主偏角较大,车外圆时,作用于工件的径向切削力较小,不易将工件顶弯。右偏刀用来车削平端时,车刀由工件外援向工件中心进给,车刀副切削刃担负切削任务,当背吃刀量较大时,进给力会使车刀扎入工件,而形成凹面。为了防止产生凹面,可改由用较小的背吃刀量,由中心向外援进给,用主切削刃切削。(二)、75度外圆车刀:车刀的刀尖角大于90度,刀头强度高,较耐用,适用于粗车轴类工件的外圆和强力切削铸件、锻造等余量较大的工件,分为右偏刀和左偏刀。左偏的75度外圆车刀还可用来车削铸件、锻件的大平面。(三)、45度外圆车刀:常用于车削工件的端面和进行45度倒角,也可用来车削长度较短的外圆,刀体强度和散热条件比90度外圆车刀好。可分为左弯头车刀和右弯头车刀两种。     粗车刀必须适应粗车时切削深度、进给快的特点,要求车刀有足够的强度,能在一次进给中车去较多的余量。   选择粗车刀几何参数的基本原则是:   (1)为了增加刀头强度,前角和后角应取小些;   (2)主偏角不宜太小,太小容易引起振动,引起崩刃,或使工件表面粗糙度差,在工件形状许可情况下,最好选用75。左右;   (3)粗车时用O。~3。的刃倾角以增加刀头强度;   (4)jj了增加刀尖强度,改善散热条件,提高***寿命,刀尖处应磨有过渡刃;   (5)为了增加切削刃的强度,主切削刃上应磨有负倒棱,其倒棱宽度一般为6,=(~08),,倒棱前角70l—-5。~lO。;   (6)粗车塑性材料时,为保证切削顺利,应在前刀面上磨有断屑槽,以自行断屑。      精车时要求工件必须达到图样规定的精度要求,所以要求精车刀必须锋利,切削刃要平直光洁,刀尖处应磨有骼光刃,并使切屑排向工件的待加工表面。