关于提高零部件品质、交期方案.doc

关于提高零部件品质、交期方案.doc:..河北恒驰车业有限公司关于提高组装车间品质、交期处理方案1目的为使恒驰车业组装车间更顺畅生产,提高组装品质和效率,实现恒驰制造,特制定本方案。2范从原材料的采购、检验、存放、组装过程的参与部门。:负责提供合格供方、实施采购、组织供方评价,对物料交期、价格及库存的合理性。:负责所有零部件(架义、烤漆)的品质管控等与品质有关的活动。:负责按交期完成质量标准的产品。:负责凭票办理物料入库、出库和库存物料管理,使仓库账务相符。《采购合同》中明确交期、品质,并依交期时间提前采购物料,对交期时间较长的或标准件使用量较大的物料应保持安全库存。每种物料建议提供2个以上可替代的供方。,依公司《供方评价方案》考核。《物料检验标准》(相关图纸、色管、外观等)和《AQL水平标准》抽样检查物料,检验完毕后填写《检验记录》,如有不合格物料,填写《不合格品检验报告》传采购部,物料外包装需明确标识不合格检验。4..,装配过程屮若发现物料问题应及时填写在评审表单屮不得对料件进行敲打改变原有尺寸。《成品检验标准》全检合格品物料,每款车型上线生产后,首车应仔细核对配置及报表是否合理,判定合格的在车架指定位置粘贴“合格”标签,不合格则粘贴“不合格”字样,组装线打包人员依据成品检验标签判定打包。,对检验不合格的物料一律禁止入库,库房内物料标识清楚,摆放整齐。,欠料的及时向采购催要,确定物料到齐,等待组装车间领料员领料交接。仓库必须保证物料账务相符。、 组装车间依据生管排程单日期开工,已锁定的3日内排产严禁插单,若物料不齐占总批量的20%,预计生产停工前不能到料的,组装部门将拒绝生产,待物料能满足连续生产为止。B、 物料品质不良超过品质AQL抽样标准范围Z外时,组装部门拒绝生产,。5执行处罚5・1物料问题A、 组装车间依据生产排程单组装前,若以上各部门口身原因造成物料不能按交期到达或品质不良的组装车间拒绝跳单及生产,待物料齐全后开始依排产单生产,由此造成的工时费用生产线员工4元/人/小时;若生产过程中采购欠料,由此造成的尾数按4元/辆由采购部门承担。B、 由于仓库部门账务不符造成采购部门欠料的,采购及财务部门负责追究,组装车间只针对采购部门一个归口,连带责任由采购部口行追究。C、 若物料成批不良数量大于品保