桩基础工程和地基处理培训课件.ppt

桩基础工程与地基处理
第一节概述
一、桩是指深入土层的柱型构件,称基桩,由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础,简称桩基。若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基础;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基础,建筑桩基通常为低承台桩基础。
桩基础的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层
由于桩基础具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等特点而得到广泛使用
概述
多头深层搅拌桩机
按成桩有无挤土效应,分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩三类。
按成桩方法分为预制桩与灌注桩两种。预制桩由木桩、混凝土预制桩(RC桩),发展到空心桩(PC桩)、预应力高强混凝土管桩、螺旋形混凝土桩、结节形混凝土桩、钢桩等。沉桩方法有锤击法、振动法、静压法及射水法等。目前我国普通混凝土预制桩截面尺寸可达600mm×600mm,预应力高强混凝土管桩最大直径已达1300mm,预制桩沉桩深度可达70m以上。
目前挖孔桩最大直径已达8m,钻孔桩最大直径已达5m,灌注桩最大孔深已突破150m。
第二节预制桩施工
预制桩具有结构坚固耐久、桩身质量易于控制、成桩速度快、承载力高,并能根据需要制成不同尺寸、不同形状的截面和长度,且不受地下水位的影响、不存在泥浆排放问题等特点。随着沉桩噪音、振动、挤土等综合防护技术的发展,尤其是静压设备发展,预制桩仍将是桩基工程中主要桩型之一。
1、预制桩制作、运输和堆放
预制混凝土实心方桩是常用的桩型之一。断面尺寸一般为200mm×200mm~600mm×600mm,单节桩的最大长度,依打桩架的高度而定。
2、预制桩的施工
打桩工艺。打桩工艺流程为:场地准备(三通一平和清理地上、地下障碍物) →桩位定位→桩架移动就位→吊桩和定桩→打桩→接桩→送桩或截桩。
一般利用桩架上的卷扬机将桩吊成直立状态送入桩架的导杆内,对准桩位中心,缓缓放下插入土中。%。桩就位后,在桩顶安上桩帽,然后放下桩锤轻轻压住桩帽。调整桩锤、桩帽和桩身中心线在同一垂直线上。在桩的自重和锤重作用之下,桩向土中沉入一定深度而达到稳定。再一次校正桩的垂直度,即可进行施打。
第三节混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后在孔内安放钢筋笼,浇筑混凝土成桩。与预制桩相比,具有施工噪声低、振动小、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量与施工水平有密切关系。
一、混凝土灌注桩施工一般规定
(1) 成孔。混凝土灌注桩的成孔方法很多,有锤击沉管法成孔、振动沉管法成孔、静压沉管法成孔、干作业法螺旋钻成孔、泥浆护壁法钻成孔、
泥浆护壁法冲击成孔、钢套管护壁法钻孔、混凝土护壁法人工挖孔等。成孔施工必须确保位置准确,孔身垂直,防止孔壁坍塌。垂直度偏差一般不超过1%。
(2) 钢筋笼制作、安装。钢筋笼制作时,要求主筋环向均匀布置,箍筋一般采用螺旋箍,加劲箍接头应采用搭接焊。分段制作钢筋笼时,其接头宜采用焊接并应符合规范规定。
(3) 混凝土配制与灌注。混凝土的配制必须满足以下要求:混凝土强度等级不应低于设计要求。粗骨料可选用卵石或碎石,其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm,并不得大于钢筋间最小净距的1/3
三、基础的施工顺序
1、多层混合结构民用房屋基础工程的施工顺序
基础工程施工阶段是指室内地坪(±)以下的所有工程施工阶段,施工顺序一般是:
挖土作垫层砌基础铺设防潮层
回填土。
如果有地下障碍物、坟穴、防空洞、软弱地基等问题,需先进行处理。如有桩基础,应先进行桩基础的施工;如有地下室,则应在基础完成后或完成一部分后,施工地下室墙,在做完防潮层后施工地下室顶板,最后回填土。
注意:
(1)挖基槽(坑)和作垫层的施工搭接要紧凑,时间间隔不宜过长,以防雨后基槽(坑)内灌水,影响地基的承载力。垫层施工后要留有一定的技术间歇时间,使其具有一定强度后,再进行下一道工序。
(2)各种管沟的挖土、做管沟垫层、砌管沟墙、管道铺设等应尽可能与基础工程施工配合,平行搭接进行。回填土根据施工工艺的要求,可以在结构工程完工后进行,也可在上部结构开始前完成。施工中采用后者较多,一方面可以避免基槽遭雨水或施工用水浸泡,另一方面可以为后续工作创造良好的工作条件。