SG系列速度先锋说明书.doc

SG速度先锋电火花线切割控制柜使用说明书第一章速度先锋线切割控制柜概述:速度先锋型脉冲电源是我厂最新研制成功的新一代带MCU控制的高效率、高光洁度快速走丝线切割脉冲电源(具有自主知识产权),其主要特点:,强劲有力,切割效率高,切割光洁度高,有着良好的综合加工性能。。,切割材料为模具钢和硬质合金等。,切割稳定,效率高,不易短路和断丝。(380V)交流电供电,可方便地与任何线切割机床配套。,外观精美,易清洁。::AC220V(380V):≤:DC70V~:DC60V~:~:::60~80平方mm/min,最大加工效率>100平方mm/:(Toff/Ton):。,Ton由脉冲宽度选择2-:Toff由脉冲间隔选择开关决定,5-,检查各功能板有无松动,未检之前不得通电。,打开电源开关,这时,高频电压表应指示在60V~100V之间,~说明电源板工作正常。如无电压,则检查机箱后面板的熔丝,如熔丝已断,应更换同规格的熔丝。,控制台运行正常的前提下,要发挥线切割机床的加工效率和加工质量,合理地选择脉冲电源的工艺参数是十分重要的。工艺参数选择得当,不仅加工稳定性好,效率高,也不会出现短路、断丝等现象,而且,能够确保工件加工的准确性。因为,在加工中,一旦出现短路、断丝等现象会严重影响工件表面的一致性和尺寸精度。因此,要求每个操作人员必须领会脉冲电源工艺参数的意义,并熟练、准确地掌握高频参数的选择。(简称“脉宽”)在选择工艺参数时,脉宽是首选参数。脉宽的大小标志每个脉冲能量的强弱,它对加工效率、粗糙度、加工稳定性的影响最大。因此,对于不同工件材料、工件厚度,应合理地选择适宜的脉宽和功率开关的数量。以工件厚度为例,工件较厚,脉宽应酌情增大,为保证一定的粗糙度要求,原则上以机床走步均匀,不短路为宜。值得说明的是:脉宽越大,粗糙度越差,为此,本电源为适应1~800mm不同厚度工件的需要,设置了七档脉宽按键、十一档脉间按键和七组功率开关,以确保用户在切割低粗糙度或高厚工件时有充分选择的余地。(简称“脉间”)加大脉冲间隔,有利于加工过程中的排屑,加工稳定性好,不易短路、断丝。但由于脉间的大小与加工粗糙度无关,但与平均电流的大小有很大的关系(平均电流的大小与加工效率成正比),因此,在脉宽相同和参与工作的功率管数相同时,脉间越小,加工效率越高,但稳定性越差;反之,稳定性越好。此时可以通过调整打开的功率管数来达到所需的加工电流,实现恒定的加工效率。在不影响加工稳定性的前提下,应尽量调小脉间,以求获得低粗糙度和高加工效率。为能适应超高工件的稳定切割,本电源设计了较宽的脉间调节范围。脉间共有十档可选。原则上,工件越厚,脉间应越大,但又不能太大,脉间太大,会造成平均电流太低,使采样电压不足,导致采样不稳定引起断丝。⑴校直平行度,并压紧工件,工件的方向要放置正确。⑵穿钼丝(注意:钼丝一定要安装在导轮和导电块上)。⑶对好穿丝孔位置。⑴开启运丝,检查运丝是否正常,钼丝有无抖动等异常情况,钼丝松紧是否合适。⑵喷水要集中,水不一定要大。加工时如出现断水现象,不仅会造成加工状态不稳定,还可能造成断丝和工件加工误差偏大。所以,加工前调整好喷水是很重要的。⑵跟踪调节为什么要进行跟踪调节在放电加工中,,要始终保持这样的放电间隙,才能良好地进行放电切割这种状态称为跟踪良好。否则,会出现以下两种状况:一是“过跟踪”,“过跟踪”是指放电间隙有逐渐减小的趋势,说明控制跟踪速度快于切割速度,最后造成无放电间隙而形成“短路”,导致无法加工;二是“欠跟踪”,“欠跟踪”是指放电间隙有逐渐增大的趋势,这说明控制跟踪速度慢于切割速度,这种状况将导致切割状态不稳定,直观的现象就是加工电流不稳定,步进电机走步不均匀。如“欠跟踪”不太严重,会出现工件花斑,但仍可加工切割;如“欠跟踪”严重的话,将烧断钼丝,导致无法加工