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2.1数控车削零件的工艺分析.ppt

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约26页举报非法文档有奖

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◆分析零件图样构成零件轮廓的几何条件尺寸精度要求形状和位置精度要求表面粗糙度要求◆确定毛坯毛坯类型:铸造毛坯、锻造毛坯、型材、焊接件主要考虑因素:零件材料及其力学性能;零件的结构形状与外形尺寸;生产类型;现有生产条件;毛坯制造的新工艺、◆说明本次课的内容主要涉及零件图样分析、毛坯类型的确定等,这些内容需要相关课程的支持。学生在学****本门课程之前,应已先期学****机械制造技术或金属工艺学等基本知识。本次课以讲授为主,因考虑前期课程的开设,故授课中不必面面俱到。◆。?***,较少选用成形车***(ap):系统刚性允许的条件下尽可能选取较大的切削深度主轴转速(n):一般情况:n=1000v/(∏d)车螺纹:n≤1200/p-k进给量(f):~,~,~。◆小结:主要内容:①数控车刀的类型、几何参数,选用数控车刀时应考虑的问题;②数控加工时切削用量的确定(切削深度、主轴转速、进给量)注意问题:与前期课程(机械制造技术等)的联系◆?、。(工件)坐标系的关系机床坐标系:机床出厂时由制造商设定的坐标系,有固定的参考点(数控车床坐标系的X、Z轴零点一般设在卡盘端面向内20mm处主轴中心)。编程坐标系:编程者为方便编程计算设定的坐标系,故其零点一般设在零件图上某一便于计算的参考点。数控车床的机械零点是固定的,但对于不同零件,编程零点可以不同,甚至对同一零件也可有不同的编程零点。

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