2.2 数控机床的加工工艺及编程步骤.ppt

***,首先必须根据零件图纸选择数控机床;进行工艺分析、处理,然后才能编制加工程序。必须注意数控机床的程序编制比普通机床的工艺规程复杂得多。普通机床的工艺规程对零件的加工过程不必规定得很详细,一部分内容可由操作人员自行决定,如工步的安排、走刀路线、***形状和切削用量等;而数控加工程序中必须包括零件加工的整个过程,如机床的运动、***的形状、切削用量及走刀路线等。这既要求程序员要有较高的素质,对数控机床、切削规范、标准工夹具等都很熟悉,只有对零件的加工过程进行全盘考虑,仔细研究,才能正确合理地编制加工程序。,应尽量在一次装夹中完成全部工序,工序划分的根据如下:(1)按先面后孔的原则划分工序·在加工有面和孔的零件时,为了提高孔的加工精度,应先加工面,后加工孔,这一点与普通机床相同。(2)按粗、精加工划分工序对加工精度要求较高的零件,应将粗、精加工分开进行,这样可以使粗加工引起的各种变形得到恢复,也能及时发现毛坯上的各种缺陷,并能充分发挥粗加工的效率。考虑到粗加工时零件变形的恢复需要一段时间,粗加工后不要立即安排精加工。(3)按所用***划分工序在数控机床上,为了减少换刀次数,缩短辅助时间,经常按集中工序的方法加工零件,即用同一把刀加工完零件上要求相同的部位后,再用另一把刀加工其他部位。,即工艺处理、数学处理和编程调试。--主要工作内容如下:(1)分析被加工零件图纸,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方式和走刀路线,确定切削用量等工艺参数。(2)制定零件的数控加工工艺过程。在已经确定工艺参数的前提下,考虑零件如何安装,对刀点位置如何确定,零件如何分步加工,如何使图样上的精度等技术要求得以实现等。(3)选择或设计刀、夹具。,即工艺处理、数学处理和编程调试。,编程人员便可结合所使用的数控系统的输入要求,通过数学处理计算出应输入给控制系统的输人数据。这种计算工作量的大小,随被加工零件的形状、加工内容及控制系统的功能等有所不同。,即工艺处理、数学处理和编程调试。----主要有下述三项工作内容:(1)编制程序单在工艺处理和数学处理的基础上,还要考虑某些辅助工艺处理,如确定准备功能,主轴的正转、反转,停车及变换速度等。然后便可按数控装置的输人格式要求编写出程序单。(2)程序单经过严格检查确认无误后,确认无误后方可交付生产部门使用。(3)首件试切削生产部门拿到纸带后,。方法是用划针或圆珠笔在机床上画线检查,即用划针在涂有颜料的玻璃扳(或纸)上画出零件的轮廓形状来检查。然后试切一个零件,经检验合格,该程序编制工作方可认为结束。,在数控机床上安装零件也耍合理地选择定位基准和夹紧方式。安装工件时要考虑以下两个原则:(1)应尽量减少装夹次数,尽可能做到一次装夹后加工出全部待加工表面,以充分发挥机床的效率。(2)当有些零件需要二次装夹时,也要尽可能利用同一基准,以减少安装误差。